N37-去油除锈二合一净化液技术: 金属及部分非金属在进行防护施工前，均须进行表面预处理，以增加防护层的附着力、保证防护层的装饰效果、为后续工序得以进行创造条件。 去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。 去油除锈二合一净化液的优越性 1.效果好。该产品可彻底清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象； 2.成本低，用量少。产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均可有效使用； 3.工艺简单。将去油除锈同步进行。沿有的去油除锈工艺需经过去油—水洗—除锈—水洗等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理—水洗两道工序。可简化操作步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备； 4.改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护、劳动保护和生产设备维护，并可减少原料消耗；5.使用方便。该产品在常温下配制、使用，有利于节约能源、降低处理成本； 6.使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味，对人体无害； 7.用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。该产品既适合表面处理企业自配自用，也可作为商品净化液销售经营。目前，市场上进口的同类产品售价高达12000元/吨，零售价更高达20元/公斤。在我国，仅电镀企业就有数万家，因此，该产品需求量巨大，经济效益十分可观。技术资料费380元。    

N38-新型金属彩色表面处理技术: 随着人们生活水平的提高，各种产品以其华丽、新颖的表面外观深受广大用户青睐，因此，厂家纷纷开发各类彩镀技术。但由于彩镀其可控性差，图案呆板，制约其生产应用。为此，本公司引进国外同类技术，将大理石纹、核桃纹、木纹、皮纹等各种图案转印在铁、铝、铜、 锌 等不同的基材上，集表面防腐与装饰为一体，取得了较为理想的效果。 防腐性能好：使图案、色素深入基层，不起皮、不脱落、不褪色、耐酸碱、抗腐蚀。装饰效果超群：可形成近百种花纹图案，错落有致、栩栩如生。大理石纹自然、赏心悦目，能在金属表面形成黄色，金黄色，黑色，蓝色等大理石花纹 ；核桃纹高雅、返朴归真；烟花纹热情奔放、层次分明……它以多彩多姿，图案缤纷的装饰效果，令人叹为观止。成本低廉：原材料易购，每平方米综合成本约10元。该技术可广泛应用于家具、五金、塑料、玻璃、建材等制品及生活用品的表面装饰与防腐，使产品新颖别致。 技术资料费380元。

N38a-由铅阳极泥制取硝酸银、回收铜、铅、锑的方法：由以下步骤组成：（一）硝酸浸出；（二）滤渣再用盐酸浸出；（三）滤液用硫酸沉铅；（四）水解盐酸浸出液；（五）碱洗水解所得滤渣；（六）在硫酸沉铅后的滤液中，进行盐酸沉银；（七）合并（二）、（六）所得滤渣，进行氨浸出，络合，还原，制取硝酸银；（八）在（五）得到的滤液中加碱中和，再加入硫化物沉铜；（九）合并（五）、（八）制得的滤液，脱砷，制得清液和砷渣。技术资料费380元。

N38b-从铜电解阳极泥中提取金、银萃取工艺：所属领域为贵金属提取.铜阳极泥是获取金、银的重要原料,目前不论是火法还是水法处理流程所得金、银产品,大多需要用电解法精炼,限制了金、银收率的提高.本发明提出了用二(2-乙基己基)硫醚萃取金、银的处理铜阳极泥的工艺流程,可革除电解工序,简化流程,提高收率.本发明适用从各种铜、铅阳极泥以及含金银的物料中提取金、银.流程包括如下主要工序:预处理,硝酸浸银,萃取提银,硝酸不溶渣用王水浸金,萃取提金。技术资料费380元。

N38c-从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法：采用盐酸浸出锑、铜和氯酸钠－盐酸－氯化钠浸出金以及氨浸产出海绵银的工艺，浸出时间短，浸出效果好，酸耗小、成本低，污染小，可有效地浸出锑、铜、银、金、铅，海绵银的直收率达９６％以上，含银量为９９．３％，可直接制得分析纯级硝酸银，适合于各类铅阳极泥的处理。技术资料费380元。

N38d-从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法：其特征是：阳极泥经ＮａＯＨ浸煮，浸液经电积回收粗铅。母液用石灰再生，回收石膏。滤液经检定浓度、补充损耗后返回ＮａＯＨ浸煮。浸煮渣经王水溶解，硫酸除去残余铅后，以常规方法提纯并获得纯铂产品。本发明设备简易，方法简单，不污染环境，除铅效果好，且很快得到纯度９９．９％的纯铂产品，特别适合于从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅。技术资料费380元。

N38e-从高砷铅阳极泥提取金银及有价金属的方法：包括利用ＮａＯＨ浸出高砷铅阳极泥，并用复合萃取剂从溶液中萃取回收金，其特征是阳极泥在固／液比１∶８～２０、温度８０～９０℃条件下，用１００～３００ｇ／ＬＮａＯＨ浸出，以除去砷、铅，然后利用已知工艺综合回收金银及其它有价金属。本发明具有除砷彻底、金属回收率高、方法简便、设备简单、无环境污染等优点，适用于从高砷铅阳极泥提取金银及有价金属。技术资料费380元。

N38f-从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法：包括盐酸＋硫酸混酸浸出、水解沉锑、水解沉铋、中和置换沉铜、盐浸脱铅、置换氯化银、沉铅、熔炼银电解、溶解金电解几个步骤。直收率Ａu≥９９％，Ａg≥９８％；加收率Ｓb．Ｂi〉９０％，Ｃu〉６５％。技术资料费380元。

N38g-从银阳极泥提金的新工艺：它包括在２５～９０℃的温度下用盐酸浸出主要含Ａｕ、Ａｇ的阳极泥，浸出液直接送去电积。可得到含Ａｕ量不小于９９．９９％的纯金。Ａｇ基本上不进入溶液而留在浸出后的残渣中。工艺简单，省去了传统法需要单独分Ａｇ、造Ａｕ电解液、制始极片等工序。减少了Ａｕ的损失，提高了Ａｕ的回收率，同时克服了传统的硝酸分解和硫酸蒸煮法带来的环境污染和Ｐｔ、Ｐｄ分散，改善了劳动条件。技术资料费380元。

N38h-铅阳极泥处理途径及处理方法：属于贵金属提炼。铅阳极泥的处理途径为：先火法，后湿法。方法为：先将铅泥用传统火法工艺熔炼得到贵铅，利用雾化制粉技术将贵铅制成粉末，用公开的控制电位选择性浸出方法回收得到金，银及其他金属。本发明的方法具有铅泥处理量大，金属直收率高及方便操作的优点，同时降低了试剂消耗及减小了对环境的污染。技术资料费380元。

N38i-电解阳极泥处理新工艺：一种有色金属湿法提取新工艺，采用硫酸体系的湿法处理工艺来分离电解阳极泥中的砷、铜、锑、铋、银。使砷铜进入浸出后液，锑铋转化为易于下步与公知技术衔接处理的氧化物，铅转化为硫酸铅，银转化为氯化银而进入浸出渣。浸出液用铁置换得到砷铜渣（不产生砷化氢）和置换后液，置换后液经冷却结晶得到硫酸亚铁，母液返回氧化浸出，本工艺金属综合回收率高，处理成本低，污染和腐蚀小。技术资料费380元。

N38j-处理低品位阳极泥的方法：适于综合性有色冶炼厂家在从铜、铅阳极泥中回收金、银等贵金属时使用。该方法改进了传统的金银两段熔炼工艺，采用了阳极泥熔炼炉还原熔炼，低品位贵铅吹炼炉初级氧化吹炼，高品位贵铅深度氧化精炼的三段熔炼工艺。与现有技术比，具有工序组织合理、生产周期短，流程通畅，能耗低和铋、碲的富集回收率高的特点，达到了降低生产成本，节约能耗的发明目的。技术资料费380元。

N38k-高砷铅阳极泥的脱砷方法：采用在密闭回转窑2内通入水蒸汽1焙烧，焙烧产生的烟尘通过冷凝系统4收集回收As#-[2]O#-[3]，少量尾气用碱液处理后排放，控制焙烧温度400℃-750℃，焙烧时间0.5-4小时，水蒸汽流量300～5000ml/min，以及适当的回转窑转速，能脱除阳极泥中大部分的砷，铅、锑则留在焙砂中。本发明具有脱砷效果好、方法简便、设备简单、成本低、无环境污染等优点，适用于高砷铅阳极泥的预处理脱砷。技术资料费380元。

N38m-从铜阳极泥中回收金铂钯和碲：属于湿法冶金中稀贵金属的分离提取。采用两次水溶液氯化浸出金、铂、钯和碲。然后加入碲粉置换金、铂、钯，得到含铂、钯的粗金粉。置换后的溶液加入Ｎａ#-[２]ＳＯ#-[３]还原碲得到含碲≥９５％的粗碲粉。金属直收率为Ａｕ≥９８．５％，Ｐｔ８０～８５％，Ｐｄ≥９５％，Ｔｅ≥９０％。本发明方法适用于从铜阳极泥及其他含Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ和Ｔｅ的物料中回收Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ和Ｔｅ。技术资料费380元。

N38n-铅阳极泥湿法处理的方法：其方法是将物料置于盐酸介质中，在１０－５０℃内，通入氯气使体系的氧化还原电位控制在４００－４５０ｍｖ进行选择性浸出。根据物料特点，氯化浸出渣可以用氢氧化钠溶液处理后，接火法—电解精炼得产品银、金；也可以水溶液氯化提金后，再用湿法或火法提银。直收率银９６～９７．５％，金９８％～。氯化浸出液用水解法回收锑，还原沉淀法回收砷，络合法分离铜与铋、锑。回收率：锑≥９０％，铋≥９３％，铜≥９３％，砷９０％。技术资料费380元。

N38p-低银含量锡阳极泥提取银的方法：主要含铅和锡，银含量低的锡阳极泥，经过氧化焙烧，二级稀硫酸浸出，浸出液铜片置换，即可优先提取银。银纯度～99．9％，直收率～92％。技术资料费380元。

N38q-湿法从电解铅阳极泥分离直接制取硝酸银：本法以稀硝酸为溶剂，对含银铅铜锑砷等化合物的电解铅阳极泥进行酸浸；在酸溶的清液中加工业氨水，使铜，银离子络合；在络合物溶液中加硝酸，再加盐酸沉氯化银；氯化银中加水、锌片和硫酸置换银；用试剂硝酸溶银，并水解。可直接制得硝酸银。银的回收率达８９～９４％。产生的废液可制硫酸铜和硝酸胺，渣可作铅矿处理回收铅。技术资料费380元。

N38r-从废料中回收金的简易方法：属于环境保护固体废物资源化领域。提供了一种从电路板边料、废料和其它镀金废料中提取金的简易方法，直接用硝酸或三氧化铁作退金液退金，分离后用盐酸与过氧化氢溶金液溶金，然后还原提纯，工艺简单，费用低廉，污染减少，有良好的经济效益和环境效益。技术资料费380元。

N39-树脂清洗剂配方: 本清洗剂，用于不饱和树脂类及玻璃钢清洗，清洗效果好，成本低，是目前同类价格的1/3以下，将本清洗剂涂于不饱和树脂及玻璃钢容器上，树脂玻璃钢即自动化解，再用水擦洗，反复两次，被洗物即清洁如新。技术资料费380元。

N40-快速除锈剂生产工艺: 本品除锈力强，除锈迅速，对混凝土的溶解性好，使用安全，不损伤衣服，不腐蚀皮肤，使用简单方便，价格低廉。用于钢铁，铁合金材料，铜和铜合金材料机器制成的设备之除锈，并可用于溶解除去钢，铁等金属表面附着的混凝土等杂物。技术资料费380元。

N40a-铝及铝合金焊丝的电化学抛光方法：抛光液以磷酸为基，加入缓蚀剂和活化剂。本方法无毒、温度低、再生容易。经本方法处理的焊丝各项指标与美国、加拿大、意大利等国的焊丝表面质量一致，达到国际水平，三年内均可保持同等光亮程度，厂家可直接使用，并得到高质量的焊缝，免除了各厂家原设立的脱脂、清洗等项工序和专门的清洗车间，适应高质量和 高效率的生产需要。技术资料费380元。

N40b-用于化合物半导体器件的化学抛光腐蚀液：该腐蚀溶液是选择双氧水为氧化剂，盐酸为络合剂，按体积比配制的混合溶液，ＣｄＴｅ、ＧａＡｓ化合物半导体器件经过这种腐蚀溶液化学抛光，都能制备出性能优良的核辐射探测器。使用该腐蚀液对环境无污染、操作简单，用去离子水可直接淬灭，因此成本低，有广泛推广应用价值。技术资料费380元。 

N40c-挤压抛光工作介质制造方法：磨粒流挤压抛光工作介质由硅硼树脂、适宜粒度的磨料和少量矿物油及Ｃ#-[８]～Ｃ#-[３５]的直链径经捏合机揉和而成，其中硅硼树脂由硅油与硼酸经有控制的成环——开环聚合反应制得。该介质置于挤压抛光装置中，可起到去毛刺、领边倒圆和提高工件表面粗糙度级别的作用，特别适宜于形状复杂或深长孔的腔件的精整加工。技术资料费380元。

N40d-用于计算机磁头精抛光的超精研磨剂制备工艺：其组份与重量百分比为纳米级金刚石粉∶非离子型悬浮分散剂∶防霉杀菌剂∶轻质矿物油，其制备工艺为1)将金刚石机械研磨成均匀粉体，颗粒直径分布5－6nm；2)纳米金刚石粉料烘干；3)将非离子型悬浮剂加入纯纳米金刚石粉料中，加热混合反应后加入轻质矿物油，搅拌分散，加pH值调节剂；4)加入防霉杀菌剂/抗氧剂。使用本发明产品进行计算机磁头抛光，其磁头表面无划痕和颗粒，粗糙度为0.4 －4埃。技术资料费380元。 

N40e-生物降解抛光膜：其特点是将生物降解树脂溶于水或有机溶剂中，制得树脂胶，再将常用的磨料微粉与树脂胶混匀制成涂料，然后将涂料涂布在生物降解塑料薄膜基带表面，经干燥后即得所需的产品。本发明的抛光膜埋弃处理后可通过水或土壤环境中的微生物自然分解成对土壤环境无害的成分，是一种对环境不会造成污染的一种抛光膜。技术资料费380元。 

N40f-抛光膜：其特点在于是将粉状或粒状的树脂溶于有机溶剂中，制成树脂胶，再将金刚石和其它常用的磨料微粒与树脂胶混匀制成涂料，然后将涂料均匀地涂布在塑料薄膜基带表面，经干燥即得到混合型金刚石抛光膜。本发明由于将粒度较大的金刚石分散在粒度较小的其它常用磨料中，不仅提高树脂胶中的磨料填充度，增强涂层的机械强度，而且仍保持金刚石特有的研磨抛光效果，同时又大幅度降低金刚石抛光膜的制造成本。技术资料费380元。 

N41-仿金首饰加工技术: 本技术将铜质物品变成黄金色，生产仿金饰品，其成本很低，价廉物美。技术资料费380元。

N42-铝镀黄金技术: 为了使铝制小商品的外表具有鲜艳的金黄色，以达到防护和装饰的目的，可进行氧化膜染色处理，花钱少，原料易得，效果好，使用方便，适合于小企业，个体户，专业户采用。技术资料费380元。

N43-石膏制品复合材料增强剂: 用石膏和玻璃纤维生产石膏系列制品是由来已久的做法。为了提高石膏制品的强度，可采用最新研制的一种增强剂配方，用此方法可使强度增加2-4倍。在此基础上，可以添加另一种原料15%左右，以增强其硬度及整体结构，降低生产成本。使生产出的石膏制品无论从质感，强度和整体结构都别具一格。技术资料费380元。                                                TOP

N44-内燃机用减摩剂: 本品为棕褐色油状液体，是内燃机专用减摩剂，具有残碳低，省燃料，对铜腐蚀性小，抗烧结和抗摩性好等特点。技术资料费380元。

N45-化学镀铜液: 该镀液稳定，沉积快，镀层光亮，硬度高，耐磨，抗蚀性强，可用于印刷电路板孔金属化和非金属电镀。技术资料费380元。

N46-化学镀镍液: 该镀液稳定，沉积快，镀层光亮，含磷，故硬度高，耐磨，抗蚀性强，且可钎捍，用于非金属电镀的导电层，金属电镀的底层以及用电镀镍无法加工的机械零件，模具的修复等。技术资料费380元。

N47-化学镀银液: 银具有良好的延展性和导热性，所以镀银广泛应用于仪器，仪表和电子工业中。被抛光的镀层具有极强的反光性，故镀银层可作反光镜，餐具及工艺品等装饰性镀层。本镀液镀层纯度高，故其导电，导热性均优于电镀层，还可用于非金属电镀的导电层。技术资料费380元。

N48-化学镀铬液: 特性：本镀层具有致密性好和孔隙率低等优点，广泛应用于汽车，机械，石油和纺织等行业中。技术资料费380元。

N49-化学镀光亮镍磷合金: 特性：本镀层的耐腐蚀性好，加了组合光亮剂的镀液使镀层平滑均匀，光亮度好，且施镀温度较低，控制在35-60度。技术资料费380元。

N50-化学镀金液: 金是一种黄色光亮的金属，有极好的延展性和可塑性。镀金具有优良的光泽性，防护性和导电性，广泛应用于工艺首饰品装饰，也是电子工业，特别是大规模集成电路技术不可缺少的。技术资料费380元。

N51-化学镀锡：可在各种金属表面及非金属表面上施镀，沉积速度快，无厚度极限。技术资料费380元。

N52-化学镀多元合金：多元合金镀层具有更加优良的机械，耐蚀，耐磨，耐热，磁或电阻等特性。技术资料费380元。

N53-化学镀锌：技术资料费380元。  化学镀铂：技术资料费380元。  化学镀钌：技术资料费380元。
化学镀铹：技术资料费380元。 化学镀钴及钴合金：技术资料费380元。化学镀钯：技术资料费380元。

N54-柴油添加剂: 本添加剂能降低柴油的十六烷值，改进柴油的燃烧性能，使柴油的馏程范围，凝点，粘度都有一定的下降，从而提高了燃烧效率。本柴油添加剂可达到节油率8%-15%的节油效果。技术资料费1980元。

N55-高效多功能汽油添加剂: 本品添加到汽油中，通过对汽油的改性处理，改善了汽油在汽油机中的燃烧性能，提高了热效率，可降低汽油油耗10%以上，提高汽油机功率5%-20%，降低有害物质排放量5%-25%，延长了汽油机使用寿命。技术资料费380元。

N56-多功能废旧钢材复新液: 锈污的钢材，工件，管道，设备等，经本液刷或浸，立即光洁如漆，不再生锈，比新钢材还漂亮，每公斤工作液可处理25平方，吨成本1200元，每平方米只合几分钱而增值数倍。除油，除锈，磷化，钝化一次性完成，无毒，不燃，不污染环境，无需加热设备，操作简便。利用本技术即可回收废钢材处理后升值，也可生产本液向工厂及废金属公司销售。技术资料费380元。

N56a-纳米氧化铝胶体功能陶瓷涂料生产方法：将原料氧化铝用水溶解，调整pH至1～4，形成稳定氧化铝胶体，再加入氧化铝、氧化锶或氧化镧作为晶种，经均匀化分散制得晶种化的氧化铝胶体，在该胶体中加入陶瓷填料，再经分散均匀化，得到稳定的陶瓷涂料。该涂料的原料来源广、成本低，经晶化处理的氧化铝胶体能解决厚膜龟裂和微缺陷，低温致密化、涂层自催化等关键技术问题，在后续涂层和薄膜施工中无有害成份释放，能满足各自涂膜需要。可用于耐蚀、耐磨、导电、环境催化等的涂膜。技术资料费380元。

N56b-重金属防腐陶瓷涂料：是由铝粉、硅粉、钛白粉、环氧树脂、增韧剂以及稀释剂等均匀混合搅拌后罐装制成的。本涂料双组份混合后，可在常温下喷涂，操作简便，且由于涂料中含陶瓷达50％～80％以上，辅之改进性环氧树脂，所以涂层具有极好的耐磨性、耐腐蚀性、较高的绝缘强度和耐冲击性，不需要底层涂料，可直接涂覆，能有效地隔绝酸、碱、盐类介质和海水的浸蚀，可广泛应用于航空、航天、石油化工、汽车工业、海洋船舶、码头、污水设备、压力容器、电气设备、混凝土表面、塑料、和复合材料等行业和领域。技术资料费380元。

N56c-重防腐耐磨陶瓷涂料：是由环氧树脂与陶瓷粉为主体的防腐耐磨涂料，涂料主剂各组成为：环氧树脂；邻苯二甲酸二丁酯；二甲苯与正丁酯混合溶剂；气相SiO#-[2]；陶瓷粉〔其中：(a)TiO#-[2]:3.0～6.3； (b)Al#-[2]O#-[3]:11.7～20；(c)Si#-[3]N#-[4]:16～20.45〕；主剂与固化剂的重量比为14.5～17比1。涂料可以直接喷涂或涂刷在金属以及玻璃纤维、塑料、混凝土的表面，涂层耐磨性好、附着力强、涂层薄又致密，特别适合作油田管道内壁涂层。技术资料费380元。

N56d-高发射率陶瓷涂料（节能红外涂料）：由ＭｎＯ#-[２]、Ｃｏ#-[２] Ｏ#-[３]、ＣｕＯ、ＣｅＯ和Ｆｅ#-[２]Ｏ#-[３]等粉料混匀后经过反应烧结１～２小时，粉碎磨细成３２０目以下的粒度，采用特种无机水基粘结剂和特殊工艺可牢固地涂敷在金属基体上，解决了涂料与金属基体的粘结难点。本涂料广泛适用于机械、化工、轻纺等工业的加热元件，如制成高效节能红外电阻炉可节能３０～５０％，亦广泛应用于航空航天领域中的高温受热部件，降低热应力，延长部件寿命。技术资料费380元。 

N57-镀层退除剂生产技术: 本退镀液能除去镀镍层，镀铜层，镀铬层和铅锡合金层，其退镀速度快且彻底。退镀后的基体光亮且无局部过腐蚀现象。技术资料费380元。

N58-高效脱漆剂生产技术: 适用于氨基，丙烯酸，酚醛，环氧，聚酯，乙烯，有机硅，硝基，醇酸，聚氨酯等各种漆的旧涂层脱漆。具有无毒，触变，不燃和快速渗透的特性。技术资料费380元。 

N58a-外观透明的聚脲润滑脂的制备方法：包括：在50～120℃将基础油、烷基胺和过量二异氰酸酯混合，进行反应，加入过量水中和未反应的二异氰酸酯，升温至熔融，加入急冷油，冷却出釜。本发明方法制备的润滑脂不仅外观透明，而且具有高滴点、低噪音的特性，可用于高速电机轴承、钢铁厂连铸机轴承、汽车轮毂轴承、等速万向节、以及精密仪器仪表设备的润滑。技术资料费380元。

N58b-高效多功能透明切削液：它通过酯化、聚合、螯合等工序将油及油溶性缓蚀剂、防腐剂、表面活性剂络合成水溶性、透明切削液。本发明弥补了过去透明切削液润滑性能差，应用面窄的不足，具备了润滑、防锈、清洗、冷却四大综合功能，不仅能应用于钢铁、有色金属的切削，还可应用于粉末、冶金材料和一些非金属的切削加工。这种切削液，制作工艺简单、设备投资少，操作简单，成本比同类产品低２０％左右。技术资料费380元。 

N58c-透明液体上光剂：采用聚醚与油状树脂，经缩合反应，使树脂与水相溶，而制得液体上光剂。并配入适当的缓蚀剂、去污剂、抗静电剂，可使这些上光剂用于汽车及各类金属表面，以达到上光、去污、防锈、抗静电目的。技术资料费380元。

N58d-醇基锈转化透明涂料：本发明公开了一种用于钢铁铸锻件表面的涂料组合物。它是由聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、酚醛树脂、磷酸以及成膜助剂、增塑剂、流平剂、促进剂、乙醇和丙酮组成。本发明是集磷化、覆膜为一体的单组分透明涂料，具有附着力强、柔韧性好、耐油、防蚀性能好，施工时毒性小等特点。可用于柴油、汽油发动机等机械设备的钢铁铸锻件的长期保护，也可作为船舶、桥梁、机械、管道及化工设备的底漆。技术资料费380元。 

N58e-铝棒针表面塑料喷涂方法：其特征是：采用环氧树脂和聚酯树脂混合配制的环氧聚酯混合型涂料，在高压静电场中喷涂于铝棒针表面，然后将铝棒针移至恒温烘箱中，在１８０℃左右的温度下烘烤固化。使用本方法可大大降低对铝棒针材质的要求，且涂料利用率达９７％以上，降低成本，消除污染，产品表面光滑美观，喷涂设备占地小，投资少，为铝棒针生产行业提供了一种经济可靠的生产方案。技术资料费380元。

N58f-热喷涂修复陶瓷釉面砖金属模的工艺方法：本发明公开了一种用于陶瓷行业中热喷涂修复金属模的工艺方法，在喷涂预热中，突破了传统的加热温度，从而使金属喷涂方法能用于陶瓷釉面砖的金属模的刃口修复，修复成本比现在的普通修复方法低８０％以上，而且比新模具的寿命提高２～３倍，具有突出的经济效益。技术资料费380元。  

N58g-金属装饰用水性金属漆：其特征在于它是以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为起始原料，经过核单体和壳单体的制备，无皂核壳树脂乳液的合成和水性金属漆的调配三步过程而制备的，它无毒、无味、不燃烧，因含量≥50％，粘度35-40秒(涂4杯法)，附着力：1极，细度：40μm，表干时间(25℃)10分钟；成膜后硬度(摆杆硬度计)：0.30，冲击强度≥50Kg/cm2，柔韧性：1mm，抗锈蚀，耐酸碱，可广泛用作金属件的底涂、中涂及表面装饰。技术资料费380元。

N58h-快干雾化喷漆制造方法：由硝化棉、醇酸树脂、颜料、丁酯、乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮、无水乙醇、光亮剂、催干剂、桐油配制成漆，装入有喷嘴的密封罐内，用液态丁烷气为雾化载体。具有喷涂均匀，附着力强，光亮度好，成本低，使用方便，干凝快，对空气环境污染小，雾化喷涂完全，不浪费漆料，可配制成各种颜色等特点。适宜中小型机具、家用电器、汽车、自行车等的制造与维修表面喷涂使用。技术资料费380元。

N58i-高速宝石轴承润滑油的制备方法：将固体润滑剂、油酸和磷酸三甲酚酯加入到真空泵油中，加热至５０℃～６０℃，搅拌２０～６０分钟，即得本发明的润滑油。本发明的润滑油用于高速宝石轴承大幅度降低了磨损，延长了寿命。润滑新油品用于轴承形成良好的边界油膜，摩擦功耗小，磨损量低，达到了设计要求，而且成本低，制作工艺简单。技术资料费380元。 

N58j-去除铁泥表面油污的方法：属于一种处理含油污泥的方法，尤其涉及一种利用洗涤剂去除热轧含油铁泥表面油污的方法。其方法是调铁泥泥浆ｐＨ>12,加入洗涤剂搅拌后，经脱水机脱水，在其沉砂中加入适量清水水洗再进入过滤机过滤。该洗涤剂组分含量为：烷基苯磺酸盐、聚乙二醇、聚合磷酸盐、羧甲基纤维素、煤油。本发明工艺简单、连续，产品含油量<１％。技术资料费380元。

N58k-去油污洗手粉：主要由水不溶性天然纤维和净洗剂、助洗剂，柔软剂、湿润剂混合搅拌均匀而成。能够快速有效地去除手表面和手纹中的油污，并使皮肤有柔软、滑爽的感觉，且富有弹性。主要用于各种机动车辆的驾驶员，各类车辆的维修人员，以及机械行业的车工、刨工、铣工、钳工、锻压工、钣金工等工作人员清洗手上的油污。使用方法像使用洗衣粉一样方便，洗手效果优于各种洗衣粉。技术资料费380元。

N58m-油垢清洗液制备方法：主要由烷基苯磺酸钠盐、氮酮、羧甲基纤维素、净洗剂ＳＰ－１等混合配制而成，适合于各种机械零件、陶瓷、塑料、灶具等表面油污、油垢清洗，尤其对机械零件上的“黄袍”和积炭有特效。技术资料费380元。 

N58n-除油污的新方法及其水溶性涂料产品：在干净的硬表面预涂上一层水溶性涂料，干燥后形成透明的硬膜。在该表面被油污弄脏后，可以比较容易和迅速地用水或洗涤剂水溶液将油污连同涂料膜一起清洗干净。可广泛适用于金属、塑料、竹木器、水泥面、陶瓷、玻璃、橡胶、沥青、油漆膜等硬表面的除油。技术资料费380元。

N58p-重质油垢的化学清洗液：它适用于炼油厂、化工厂在换热器内的重质油垢以及其他场合具有酸性油垢的清除。其特征在于在水中加入无机试剂来配或的溶液，在一定温度下，通过普通水泵对要求清洗的设备作循环清洗后达到完全清除的目的。从而它是一种成本低，安全性好。操作要求不高。污水处理要求不严的化学清洗液。技术资料费380元。

N58q-臭氧水型多功能水垢油污清洗剂：一种无毒、无害、不腐蚀金属材料，特别是对铝及其合金不产生腐蚀的臭氧水型多功能水垢、油污、尿垢、茶垢清洗剂。它是由咪唑啉缓蚀剂、除油剂、臭氧水、染色剂和工业香料组成。广泛用于铝合金、钢铁、铜等多种金属设备的水垢、油污清洗。同时也用于厕所尿垢和污物清洗。溶液中含有臭氧可杀菌消毒。生产该清洗剂不耗能，无污染，安全可靠，操作简单，成本低廉，原料易得。技术资料费380元。

N59-生铁镀金色剂：可以在生铁上镀出金色，不用电，只需两种液体进行擦拭生铁表面即可，成本低，效果好，操作简单。技术资料费380元。

N59a-从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法：包括盐酸＋硫酸混酸浸出、水解沉锑、水解沉铋、中和置换沉铜、盐浸脱铅、置换氯化银、沉铅、熔炼银电解、溶解金电解几个步骤。直收率Ａu≥９９％，Ａg≥９８％；加收率Ｓb．Ｂi〉９０％，Ｃu〉６５％。技术资料费380元。 

N59b-利用洗涤剂去除热轧含油铁泥表面油污的方法：其方法是调铁泥泥浆ｐＨ>12,加入洗涤剂搅拌后，经脱水机脱水，在其沉砂中加入适量清水水洗再进入过滤机过滤。该洗涤剂组分含量为：烷基苯磺酸盐、聚乙二醇、聚合磷酸盐、羧甲基纤维素、煤油。本发明工艺简单、连续，产品含油量<１％。技术资料费380元。

N59c-铸造泥芯用粘结剂生产方法：该粘结剂以淀粉为基料、氨明矾为增强剂，经糊化、软化处理后再加糊精混合而成。原料易得、成本低且不含有害物；使用中对原砂成分要求不严；具有较高的干、湿强度，透气性好，烘焙固化快，泥芯报废率低，既有利于提高铸件质量，改善车间工作环境，芯砂又可回收利用。从而克服了用桐油类作粘结剂成本高，湿性强度低，芯砂浪费大；而采用铸造合脂则存在环境污染大，泥芯报废率高等弊病。技术资料费380元。

N59d-炼铁和炼钢超低锌尘泥的回收处理工艺：利用氧化锌和氧化铁高温下的可还原性，且还原后的产物——铁和锌的物理特性(熔点、沸点)的差异很大的特性，在炼铁或炼钢过程中产生的超低锌(Zn＜10％)、含铁(Fe为30％～50％) 污泥和粉尘中，添加足够的还原剂、催化剂和成球剂，充分混匀后，压制成具有一定强度的球团，利用一种“超低锌含铁尘泥烟化回收炉”将此球团由燃料直接加热还原，最终得到铁水和回收粗锌产品，回收铁和锌时的副产品——CO气体可作为高温还原气体循环利用，用这种方法对炼铁和炼钢产生的含低锌污泥进行处理，既有效地完成提锌，又可生产出铁品位很高的生铁产品，部分替代废钢，对减少环境污染，缓解废钢和锌资源紧缺问题，具有重要意义。技术资料费380元。 

N59e-利用磁选从炼钢铁泥中提取钢丸、钢砂的工艺：其特征在于：将炼钢铁泥经过水洗、烘干、冷却、磁选、球磨、筛分、热处理后获得钢丸、钢砂，本发明的好处是：采用水洗、干燥、磁选、球磨、筛分结合，从炼钢铁泥中提取钢丸、钢砂，工艺简单实用，废料充分利用，提高废料价值，增加经济效益，减少铁泥废料对环境的污染，节约钢丸、钢砂生产的原料和能源。技术资料费380元。

N59f-铜及铜合金表面抗腐蚀改性处理剂：其特征在于：该处理剂为缓蚀剂、电解质、溶剂所构成的溶液体系；缓蚀剂选自苯并三氮唑（BTA）、三氮唑（BTA）衍生物、2－巯基苯并恶唑（MBO）、2－巯基苯并恶唑（MBO）衍生物之一种；电解质为不具备氧化或钝化性并在电离时所产生的阳离子是第一主旋、第二主族元素阳离子或铵离子的化合物；溶剂是水、极性有机溶剂、水与能和水互溶的有机溶剂所组成的混合溶剂或者是彼此间互溶的不同极性有机溶剂组成的混合溶剂。本方法具有处理时间短、操作简便、造价低廉、基本不改变原金属色泽的优点。技术资料费380元。

N59g-清除铜及铜合金制品表面锈蚀的综合防护处理剂：其特征在于：该处理剂为2－巯基苯并__唑（MBO）或其衍生物的酸性溶液，pH 在0—6之间，2－巯基苯并__唑（MBO）或其衍生物的浓度范围为10— 2mmol／L－50mmol／ L；溶剂可以是水、极性有机溶剂，也可以是水与能和水互溶的有机溶剂所组成的混合溶剂或者是彼此间互溶的不同极性有机溶剂组成的混合溶剂。本发明具有除锈效果好、对锈蚀铜或铜合金基体的损害小、处理后产生的防护效果好、基本不改变原金属色泽的优点。技术资料费380元。

N59h-铜及铜合金的表面处理方法：提供了玻璃化温度较高、与铜表面的粘合性较小的树脂能够以充分的粘合力与铜表面粘合的方法。该铜及铜合金的表面处理方法的特征是将含有浓度至少为０．０５重量％的选自氨基四唑、氨基四唑衍生物的化合物的水溶液，或含有浓度至少为０．０５重量％的选自氨基四唑、氨基四唑衍生物的化合物，且含有浓度至少为０．１重量％的选自氨基三唑、氨基三唑衍生物的化合物的水溶液涂在与ＴＭＡ法测得的玻璃化温度在１５０℃以上的树脂粘合的铜及铜合金的表面。技术资料费380元。  

N59i-铜及铜合金的微蚀剂：提供了能够腐蚀铜表面，在表面能形成与焊锡抗蚀剂等的粘合性良好，且具有良好焊接性的较深凹凸形状的微蚀剂。该铜及铜合金的微蚀剂由含有硫酸、过氧化氢、以及四唑或四唑衍生物中的至少一种的水溶液形成。技术资料费380元。 

N59j-铜和铜合金的微浸蚀剂：由含有铜的氧化剂的水溶液组成，含有具有聚胺链和／或阳离子型基团的高分子化合物。该微浸蚀剂可使铜表面和铜合金表面糙化成与阻焊剂等的密合性变得优异的具有深的凹凸的表面形状，并可使其成为适合焊接的表面状态。技术资料费380元。

N59k-铜及铜合金的微蚀刻剂：一种由含有二价铜离子源、酸解离常数小于５的有机酸及卤离子源的水溶液组成的铜及铜合金表面的微蚀刻剂。所述微蚀刻剂可使铜及铜合金表面形成具有凹凸较深的粗化表面，使其具有与耐焊锡膜层等的优异的粘结性，且具有合适的锡焊性。技术资料费380元。 

N59m-铜及铜合金的浸蚀液：提供一种对铜的浸蚀速度快、浸蚀后铜的表面不易氧化的过硫酸盐型浸蚀液。该浸蚀液系在含过硫酸盐的水溶液中添加选自咪唑、咪唑衍生物、吡啶衍生物、三嗪和三嗪衍生物中的至少一种而成。技术资料费380元。

N59n-铜或铜合金的腐蚀剂及腐蚀方法：提供一种铜或铜合金的腐蚀剂，由含有羟胺、氧化剂、铵盐和唑化合物的水溶液组成。可以在温和的条件下使铜表面变得平滑。技术资料费380元。  

N59p-铜及铜合金表面精细蚀刻技术：经清洗烘干和覆盖（如印刷）所需图案后，采用能够对铜及铜合金的各种成分和各种金相组织具有均匀稳定腐蚀效力的磷酸、醋酸和无机强酸（如硝酸）的混合液作为腐蚀剂，可大大提高图案蚀刻精度，实现精细蚀刻。技术资料费380元。

N59q-铜及铜合金的腐蚀保护方法：该方法包括把表面和一种通式（Ⅰ）的至少一种化合物的水溶液相接触，其中Ｘ是Ｎ，Ｙ是ＣＲ而Ｚ是Ｎ或Ｘ是Ｎ，Ｙ是Ｎ而Ｚ是Ｎ或ＣＲ或Ｘ是ＣＲ，Ｙ是Ｎ而Ｚ是Ｎ，式中Ｒ是一个氢原子或Ｒ#+[１] ，而Ｒ#+[１]是一个烷基，芳基，芳烷基，卤素，三卤素甲基，氨基，杂环基，ＮＨＲ#+[２]，ＮＲ#+[３]Ｒ#+[４]，ＣＮ，ＣＯＯＨ，ＣＯＯＲ#+[５]，ＯＨ或ＯＲ#+[６]基，式中每个Ｒ#+[２]至Ｒ#+[６]独立地代表一个烷基，芳基或芳烷基。技术资料费380元。 

N59r-镀铜合金生产方法：涉及一种特殊合金及其生产方法。合金除含有铍、铜外，还含有镍、铬、钛、钴、锆等添加元素，具有高强度、高硬度、高弹性、高屈服点、高疲劳极限和良好的耐磨性，耐腐蚀、耐寒、无磁性、冲击时不产生火花。主要机械 —物理性能达到：洛氏硬度（ＨＲＣ）：３５—５５，抗拉强度１１２—１４０kg／mm#+[2]，抗扭强度：７０—９０kg／mm#+[2]，抗扭弹性：４９—７０kg／mm#+[2]，弹性极限：７７—１０５kg／mm#+[2]，耐磨度为一般锡青铜的６—７倍。技术资料费380元。  

N59s-铜及铜合金的表面处理剂：提供了一种表面处理剂，该表面处理剂可使铜表面及铜合金表面粗糙化，形成与耐焊涂层等的粘合性优异的、具深度凹凸的表面形状；且可将表面进一步作成适于焊接的状态。本发明的表面处理剂由含有唑类化合物、可溶存于本表面处理剂中的铜化合物、有机酸或无机酸及卤素离子的水溶液组成。技术资料费380元。  

N59t-可用于铜及铜合金的除锈、表面粗糙化等处理时用的表面处理剂：该处理剂可形成焊接性良好的表面，不会腐蚀处理后的铜，且其操作环境良好。本发明的表面处理剂由配合唑类的二价铜配合物作为氧化剂，沸点或分解温度在２３０℃以下的有机酸作溶解氧化铜的酸，难挥发性配位剂及比上述唑类络合能力弱的配位剂作为配位剂配制而成。技术资料费380元。

N59u-铜及铜合金制品表面上铅锡等的回收工艺方法：表面上涂有铅锡（或铅或锡）的废旧器件在熔盐中浸泡，熔化的铅锡合金（或铅或锡）铸成锭。溶盐的组成为含氯化钠，氯化钾。熔盐的温度控制在６９０～８５０℃。经熔盐烫洗的废旧器件的部件用水冲洗，使铅锡合金（或铅或锡）与铜及铜合金很好地分离。本工艺方法的优点是连续操作，熔盐损失小，铅锡合金焊料可直接回收再作为焊料，铜及铜合金可直接配制成适宜牌号的合金。技术资料费380元。

N59v-铜和铜合金管、棒、线拉伸用润滑剂：是一种水溶性润滑剂。它具有润滑性能好，拉拔力小、道次变形量大、制品内外表面光洁度高，退火时不污染制品表面等特点，可取代目前广泛使用的全油型润滑剂——菜油，并可消除菜油对环境的污染和对设备的腐蚀。技术资料费380元。

N59w-铜或铜合金室温镀锡：是一种室温条件下，在铜或铜合金表面涂覆金属锡的工艺。镀料采用锡粉和汞混合，使锡汞齐化后，加入铝钒土和水制备成浆糊状镀料。镀锡时，室温条件下用绒布或毛毡蘸上镀料涂擦平整光亮的铜或铜合金器件表面，即可获得镀锡保护层或光亮装饰层，且剩余的涂料可继续回收使用。因此，这是一种简易、方便、快速、成本低、效果好的化学镀锡工艺。技术资料费380元。  

N59y-铜或铜合金型材表面的还原性清洗剂：包括羟基醇、醇胺和聚氧乙烷缩合物型的非离子表面活性剂。它清洗的铜或铜合金表面光亮无干涉杂色，清洗过的光亮铜或铜合金表面保持时间长；清洗剂中无有毒成份，化学性稳定，使用方便，容易操作和控制，而且清洗效率高，质量稳定，尤其适合于连铸连轧的铜或铜合金型材生产的在线清洗。技术资料费380元。

N59z-普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺：涉及真空蒸汽镀膜表面处理技术，特别是普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺。此方法是在真空度为１０#-[-4]～1 0#-[-6]托、热源为１０６０～１６００℃的真空镀膜机中，使铜合金熔化蒸发成原子状态，并在普通玻璃表面上凝结一层牢固均匀闪亮的茶色镀膜，便制成了茶镜。此法制的茶镜原料易得、质量好、成本低，其色泽适中、照人柔和，给人一种高雅大方之感；其成本只在目前市场销售茶镜的（即用茶色玻璃制的）１／６以下。技术资料费380元。

N59aa-铜及铜合金表面钝化的新方法：是在含有重铬酸钾（K#-[2]Cr#-[2]O#-[7]）、氢氧化铝[Al(OH)#-[3]] 和聚烯醇类化合物、蒸馏水组成的溶液中采用电解电泳法在铜及铜合金表面上生成一层钝化膜的新方法。采用的工艺条件是阴极电流密度为０．０５—０．５Ａ／ｄｍ#+[2]，溶液ｐＨ值为６．０—７．５，电解温度１２℃—３５℃阳极为不锈钢板，阴极电解持续时间５—２０分钟。得到的膜层与基体结合牢固、耐磨、耐腐蚀，导电性能和焊性能良好，外观均匀，色泽光亮美观。技术资料费380元。 

N59bb-铜和铜合金表面化学钝化处理方法：它的主要特征为:1)将稀铬酸处理放在光亮酸洗(抛光)后进行;2)将草酸抛光液浓度加大一倍,还提供了一种抛光效率非常高的磷酸抛光液;3)钝化成膜处理是采用苯并三氮唑和聚乙烯醇混合处理,与已有所有的钝化工艺相比,本发明是一种既不污染环境、无害于操作人员身体健康,又可获得理想保护膜的钝化工艺。技术资料费380元。

N59cc-铜及铜合金的光亮酸洗溶液：是在传统三酸酸洗液的基础上,适当提高硫酸的含量,降低二分之一左右的硝酸,取消盐酸,附加有机光亮剂,酸雾抑制剂,以尿素为黄烟吸收剂;基本上解决了环境污染,在10--40度下,酸洗0 .5分钟即可获得光亮表面.适合大批量机械化生产,多次返洗无过度腐蚀;主要应用于铜及铜合金件的光亮酸洗。技术资料费380元。  

N59dd-铜或铜合金非电镀镀锡的方法：从甲磺酸和含锡、含络合剂的电解质中通过沉积锡对铜和铜合金进行非电镀镀锡的方法。通过所描述的方法，形成可以焊接的耐用锡层，同时，该锡层能防止基体金属的释放，本发明公开了电解质具有至少一种加入的外来金属以在锡层内形成扩散阻挡层。技术资料费380元。

N59ee-亮锡－铜合金电镀液制备方法：为一种能在宽电流密度范围内形成明亮电镀膜的锡／铜合金电镀液，该电镀液是一种无氰电镀液，包含有机磺酸、有机磺酸的二价锡盐、有机磺酸的二价铜盐、一种分散剂和一种增亮剂；本发明还提供一种锡/铜合金电镀液的制备方法，它包括使底物与电镀液接触，在底物上加一个电势，使之成为阴极，从而使锡／铜镀在所述电极上。技术资料费380元。                         TOP

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