B01-致富的好项目溶菌酶是一切生物新陈代谢的一种不可缺少的物质，主要用于医药、食品、化工等行业。近年来溶菌酶（ 固体）货源十分紧张，价格不断上涨，我公司技术人员经多年潜心研制，开发出适合于家庭生产的用鸡蛋或蛋壳提取溶菌酶新工艺，工艺简单，无需机电，设备投资200元，2人三天生产1公斤产品，市场价3200元（1公斤鸡蛋可提取价值40元的溶菌酶），为扩大货源，满足用户要求，我公司特面向全国推广技术。技术资料费180元，均包括详细技术资料和VCD光盘。

B02-新法提取肝素钠用猪肠.羊肠提取肝素钠，现大量收购,生产该产品设备投资只需400元，工人1-2人，每根猪小肠可出肝素钠1.8克左右，创值16元左右，若7元能收到，一根获利8元上下，日加工60-80根，一般年利润可达8-15万元。技术资料费180元 ，含VCD光盘，免费提供各地收购单位的详址。 

B03-利用动物血提取“SOD”致富快“SOD”是歧化酶的英文缩写，是猪、牛、羊血液中提取的贵重生化物，是一种紧俏的生化制药原料，适 用于医药、保健、化妆品方面，价格昂贵，国家大量收购。利用动物血提取“SOD”可增值几十倍，利润可观， 是广大工人、待业青年、再就业人员的创业之路。为扩大货源，我生化部现对外转让该技术，技术资料费180元，含VCD光盘，并免费提供全国收购单位详址。 

B04-胱氨酸技术：胱氨酸广泛用于医药，保健、美容、美体、健身、食品、饲料等行业，我公司提供的是一种变废为宝的胱氨酸生产技术，投资条件允许，还可以生产味精，精氨酸，亮氨酸，酪氨酸等十几种国际市场很畅销的产品。理发店、美容院剪下的人发渣，屠宰场刮下的大量猪、牛、羊毛，广大城乡比比皆是的鸡、鸭毛，将这些废物加工生产胱氨酸等系列产品，每13公斤毛发可生产1公斤胱氨酸，价值200多元。我公司提供全套胱氨酸生产工艺技术，免费提供全国各地收购单位详址。胱氨酸技术已通过检测机关质量检测合格，胱氨酸还备有生产操作实况VCD光盘，邮购120元／盘，详细技术资料费180元。另提供猪毛提取氨基酸技术，技术资料费180元。

B05-猪血提取血红素技术:一升血液可提取血红素10-15克，同时可产400克左右的蛋白，加工工艺简单，成本低，技术资料费180元。猪血提取唾液酸技术：技术资料费：180元。    

B06-胆红素提取技术：提取胆红素设备简单，技术易学，投资小，效益高，技术资料费180元。

B07-植酸提取技术：植酸是以米糠、稻壳、玉米、麸皮任意一种为原料加工而成的产品，主要应用于食品、医药、化工等行业，国内外市场一直畅销不衰，我单位拥有多年生产优质植酸的先进工艺和丰富操作经验，产品得率为其它工艺的两倍。每吨植酸综合成本约为3万元(包括原料、劳工、水电等一切开支)。市场价11万元／吨以上。建一小型植酸生产厂，可日产20公斤，年产7吨植酸，利润极为可观。办厂条件：按日处理400公斤米糠计算，可得20公斤植酸，需工人3名，厂地30m2，流动资金5—8千元，有照明电路、生活用水即可。设备简单，原料各地易购，生产无三废，对环境无污染，下脚料可作高蛋白饲料。技术简明易懂，小学文化l—2天便可完全学会全套技术，包教包会，5—10天可建厂投产。全套技术资料费180元。免费提供全国各地收购单位详址。

B08-加工植酸钙：植酸钙是以米糠，麦皮提取的一种物质，化学用于工业医药，食品，国内外市场供不应求，加工植酸钙需厂房80平方米，塑料桶，沙布等各地都有的材料，不需要电，是—项投资少，易上马，见效快，收益大的好门路，利用米糠麦皮为原料每100公斤原料只要原料费8元，加工后的原料还可以卖出或养猪．组织6--8人生产，日利300元以上，年可获利十万元。 技术资料费：180元。

B09-硫酸软骨素可行性分析  工艺特点 1、采用新工艺生产软骨素，占地只需20平方米，工人两名。2、无噪音、无季节限制、不用电、周期短。3、出率高，每100公斤软骨可提取软骨素28-40公斤。 4、加工工艺所用原料，各地市场均可买到，我公司也可包供。成本利润核算  按现市场价格以猪鼻骨为例，1、单价：猪鼻骨（干）100元/公斤、煤220元/吨，日工资18元（2人）、化学原料5元/公斤。2、成本（每次投料50kg）5080元。 3、日利润：按出率25%、软骨素收购价600元/公斤计算，50×25%×600元-5080元=2420元。技术培训 技术资料费：180元。免费提供各地收购单位的详址。 

B10-肌醇生产：学名环己六醇，分子量180，外观为白色结晶粉末，熔点225～227℃。肌醇主要用于医药工业和制造高级化妆品。在医药上具有与生物素、微生素B等相类似的作用，目前多用于治疗肝硬化症、脂肪肝、肝炎、血管硬化、胆固醇过高等症，此外还具有防止脱发、增强肝脏功能、降低血液中胆甾醇含量等作用，可以制成烟酸肌醇脂、脉通等药物，也是制造综合维生素的原料，具有促进细胞生长和防止老化的医疗作用。近年来，又用它为原料制造出一系列高级化妆品。在发酵和食品工业中，肌醇还用于各种菌种的培养和促进酵母的生长等。生产肌醇所用原料为米糠，加工简单，利润高，化工原料易购，产品易销。技术资料费：180元，免费提供各地收购单位地址。

B10a-国内500家生化制品收购单位名录汇编：该汇编内的单位有详细的联系地址和电话邮编等。每册收费98元。

B11-废酒糟提取甘油技术:我国酒厂达数十万家，其废酒糟除少量喂养家禽和农用肥料外，其余并未得到很好利用，既污染环境，又造成极大浪费。从废酒糟中提取甘油(丙三醇)技术，产品经国家商检部门检测，各项指标达到规定标准(纯度达96．8％)。生产本品可繁可简，若建三人小厂，仅需投资2000元，厂房50平方米，日可处理1000kg酒糟(获利800元)。因本品是医疗、印刷、皮革、烟草等行业不可缺少的化干原料，而我国甘油需求三分之二是依赖进口，价格亦不断上涨。因此，市场销售无需顾虑。技术资料费180元。

B11b-紫草种籽超氧化物歧化酶提取方法：属于生物工程领域，涉及一种紫草种籽ＳＯＤ及其用提取紫草种籽油后的残渣为原料，用生物工程装置提取紫草种籽ＳＯＤ的方法，迄今为止紫草种籽是植物中ＳＯＤ含量最高、质量最好、最有提取价值的唯一原料，含量为２０万Ｕ／公斤种籽，是用任何动物血提取的ＳＯＤ所不能比拟的，创下了国内外唯一的用植物提取ＳＯＤ的记录，不仅填补了国内外空白，在科学研究上也是一个重大突破，它将在人类的延年益寿、防衰抗皱、抗紫外线辐射、清除人体内氧自由基保证身体健康上做出巨大的贡献。技术资料费180元。

B11c-超氧化物歧化酶耐高温、不失活的制备方法：该方法是在提取的固体粉末状超氧化物歧化酶中加入２—８％固体状保护剂，该方法是将它们按上述比例混匀后再进行冻干处理。该技术保证了添加超氧化物歧化酶的产品，如化妆品、口服液、啤酒、牛奶等等中的超氧化物歧化酶酶活力的稳定性，并扩充了产品开发和应用范围，相对保证了含超氧化物歧化酶的产品在高温工艺中及常温储存下不易变质。技术资料费180元。

B11e-从鸡雏胴体中提取超氧化物歧化酶的方法：取雏鸡胴体将其绞碎、浸泡、过滤、离心，将上清液在一定时间和温度控制下，加入丙酮提取超氧化物歧化酶，本发明用鸡场孵化鸡雏淘汰的蛋用公雏鸡胴体为原料，变废为宝产生高附加值，雏鸡与人无共患病，避免造成如牛、羊、猪血来源的污染，其工艺简单、产率高、活性好、利润高，并可提取一系列副产物，如表皮生长因子、精细蛋白、氨基酸等，为大批量生产超氧化物歧化酶开辟了广阔的前景。技术资料费180元。

B11f-重组人源锰超氧化物歧化酶的制备工艺：属于生物工程技术领域，其特点是先进行工程菌扩增，收集菌体，然后将菌体裂解，加热处理后离心取可溶部分，经离子交换柱层析纯化。本发明具有工艺流程简便、ＳＯＤ半衰期长、质量稳定、单位成本低等特点，产品不仅可用于化妆品、保健品等民用领域，更适用于医疗领域。技术资料费180元。

B11g-重组人源铜锌超氧化物歧化酶的制备工艺：其特点是先进行工程菌发酵，发酵后收集菌体，然后将菌体裂解，分离包含体，采用巯基乙醇尿素变性剂进行抽提，经加热处理后用硫酸铜复性，并经ＤＥ－５２离子交换层析纯化。本发明具有工艺流程简便、ＳＯＤ产量高、单位成本低等特点，产品适用于医疗领域。技术资料费180元。

B11h-从植物材料中提取超氧物歧化酶的方法：包括：ａ．称取植物材料，加入Ｋ#-[２]ＨＰＯ#-[４]溶液，捣碎匀浆，并压榨过滤；ｂ．滤液中加入乙醇∶氯仿混合溶液，搅拌均匀，离心２０分钟；ｃ．取上清液加入Ｋ#-[２]ＨＰＯ#-[４]，搅匀，再加入丙酮，离心２０分钟；ｄ．取上清液，加入丙酮，离心２０分钟；ｅ．弃上清液，沉淀溶于磷酸缓冲液（ｐＨ７．５）中，并透析；ｆ．透析液进行胶过滤，收集活性部分。该方法流程简单明了，生产出的产品具有高比活、高纯度、高稳定性。技术资料费180元。

B11j-用植物提取超氧化物歧化酶（ＳＯＤ）的方法：其技术方案是将植物的根、茎、叶、种子、果实任选其一，经消毒后，净水浸泡，粉碎成浆体，再用０．５—１０倍的保护液提取，然后过滤、除渣，得ＳＯＤ粗品，将ＳＯＤ粗品进行精制得营养原液，将粗品与酒液调配得保健液。本发明的优点是：从植物的根茎叶及种子、果实中提取ＳＯＤ，原料广泛，工艺简单，生产成本低，产品质量安全可靠，适合大批量生产，扩大了使用范围。技术资料费180元。 

B11k-从玉米籽粒制取超氧化物歧化酶的方法：属于生物化学领域中酶的制取方法，涉及从玉米中制取超氧化物歧化酶的方法。其特征是工艺方法为：浸泡玉米；粉碎；上清液超滤浓缩；浓缩液反复浓缩；浓缩液离心除去沉淀物得上清液；上清液超滤脱盐得超氧化物歧化酶。本发明工艺简单，生产周期短，适合于工业化生产，可向医药、食品、日用化妆品等行业提供价格低廉、安全可靠的超氧化物歧化酶产品。技术资料费180元。

B11m-由植物沙棘提取分离超氧物歧化酶（ＳＯＤ）的工艺方法：是采用多级离心分离，超滤膜浓缩及凝胶过滤法进行。在该工艺中有机处理溶剂为氯仿－乙醇混合溶剂，加入铵盐使ＳＯＤ从原液中分离。同时为提高收率采用先进超滤膜分离技术进行浓缩并采用凝胶过滤进行精制。该工艺提取率高，设备投资少，有机溶剂使用量少。此外该技术也适于从其它天然植物中提取分离ＳＯＤ，不但为ＳＯＤ制备开辟新途径，也为高效综合利用天然植物ＳＯＤ提供一种实用可行技术。技术资料费180元。

B11n-大豆超氧化物歧化酶生产方法：是以大豆（豆类）为原料生产大豆超氧化物歧化酶（大豆ＳＯＤ），其生产方法是将大豆依次经过：制作膨胀大豆、制取豆浆、调值处理、离心处理得上清液、加热过滤、超滤浓缩、干燥等工序。该方法有原料廉价充足、方法简便、成本较低、适于工厂化大量生产的特点。技术资料费180元。 

B11p-从海藻中提取铁超氧化物歧化酶(Fe-SOD)的方法：由于该方法是从天然材料中提取铁超氧化物歧化酶，海藻原料充足，不存在紧缺现象，同时材料成本相对于提取产品来说也是十分低廉。得到的产品比活相当高，活力损失相对较小，可以满足一般的医药需求，并且符合当代人“崇尚自然，回归自然”的心理需求，不存在转基因生产导致的基因污染问题。工艺中采用了 DEAE-Sepharose Fast Flow和CM-Sepharose Fast Flow两种层析材料，其特点是流速快、可大量分离样品，同时可反复再生利用，能实现大规模工业化生产。技术资料费180元。

B11q-从紫草种子中提取超氧化物歧化酶的方法：依次包括如下步骤：将紫草种子废渣、水、氯化铜、氯化锌、氯化钙按比例混合并浸泡24～32小时；提取上清液；热变上清液；用大超滤器过滤上清液得滤液1；在滤液1中加入酶保活剂后用小超滤器过滤；用赛氏过滤器加压过滤，冻干过滤液。其关键是在提取步骤中，加入了触酶活剂及保酶活剂，并且选择了合适的上清液热变温度，使其提取物——超氧化物歧化酶活性高，酶活性为3750单位/毫克，酶比活性1950 单位/毫克蛋白。技术资料费180元。

B11r-基因重组人源铜锌超氧化物歧化酶的制备工艺：其特征是首先进行工程菌发酵扩增，热激诱导，收集菌体。经缓冲液抽提、再经离子交换、分子筛柱层析分离纯化。本发明具有工艺流程简单、SOD半衰期长、产量高、单位成本低等优点，本产品可广泛应用在化妆品、保健食品、医疗等领域。技术资料费180元。

B11s-大规模生产超氧化物歧化酶的新工艺：采用冻结的动物血液凝块，磨浆融冻使红血球破裂溶血，在铜盐保护下加热除去变性血红蛋白，粗提液经膜分离除盐和小分子杂蛋白。二次加热除去大部分杂蛋白，冻干，得SOD。比活≥4,000u/mg pro.。技术资料费180元。

B11t-从螺旋藻中提取含铁氧化物歧化酶的方法：藻体经超声波破碎、硫酸铵分级沉淀、ＤＥＡＥ—２３柱层析和Ｓｅｐｈａｄｅｘ Ｇ—７５凝胶过滤提取含铁超氧化物歧化酶，具有工艺简便，Ｆｅ—ＤＯＳ纯化到均一程度，并具有较高的比活。Ｆｅ—ＳＯＤ应用于医药、化妆品、保健品和食品等许多领域。技术资料费180元。

B12-血液提取凝血酶：目前国内主要从动物血浆及人血浆中制备凝血酶，再经激活物激活而成为凝血酶。它可催化血纤维蛋白原中血纤维肽A和B的断裂，转变成不溶性血纤维蛋白凝块。凝血酶在临床上应用广泛，常以干粉或溶液局部涂于伤口及手术处，控制毛细血管血液渗出，多用于骨出血、扁桃腺摘除和拔牙时出血等。有时也可口服，用于胃和十二指肠出血。凝血酶局部止血效果好，且无副作用。目前凝血酶的应用范围正日渐扩大，由单纯的局部外敷发展到外科手术、耳鼻喉、口腔、妇产、泌尿及消化道等部位出血的止血，亦可作为多种外用止血药物的重要原料，其止血效果优于“对氨基苯甲酸”、“止血环酸”、“止血敏”等通过注射后须经血管收缩而起止血作用的药物。凝血酶是白色无定形粉末，溶于水，不溶于有机溶剂。目前凝血酶市场价高达25000-30000元/公斤，且市场十分短缺。现我公司转让凝血酶加工生产技术，全套资料收费180元。

B12a-天然果酸的制造工艺：取酸性的天然植物的皮、根、茎、叶、壳、核、果。晒干，用切碎机切碎，装入高温干馏反应釜内，点火升温，待温度逐渐从１００ ℃上升到９８０℃，随着温度的不断升高，斧内物质通过反应釜上部的管道进入冷凝器冷却，最后制得的冷却液为天然果酸粗品，该天然果酸可以用于化妆品行业，医药卫生、保健行业、农业等。技术资料费180元。

B12b-从肉皮中提取透明质酸的制造方法：其特征是将猪皮去毛，由人工用刀刮去表层脂肪，经去脂的肉绞碎，然后加蒸馏水及中性蛋白酶，酶解温度３０℃～５０℃，酶解时间６～８小时，ｐＨ６～８．５，酶解液经金属网过滤，离心机离心，再经真空浓缩，浓缩液加防腐剂灭菌。本发明制作工艺简单，不用大量有剂溶剂，成本大幅度下降，成品中含有一定的化妆品所需的天然氨基酸及水解蛋白，增加对皮肤的营养作用。技术资料费180元。

B12c-从植物中提取齐墩果酸的方法：是从含有齐墩果酸的三萜皂甙的植物中提取齐墩果酸，它由水提、水解，酸性醇液重结晶等三个步骤完成，采用本发明提取齐墩果酸，可节省醇，而且提高了提取率，方法简单，适合工业生产。技术资料费180元。

B12d-从植物中提取分离熊果酸的方法：取泡桐叶粗粉用甲醇回流提取。回收甲醇至小体积后，放置沉淀。过滤，滤液弃去，沉淀用少量丙酮多次洗去杂质。用无水乙醇和甲醇重结晶三次，可得到熊果酸。本发明与其他熊果酸的提取方法相比具有以下优点：原料易得，工艺简单，成本低，能很好地用于工业生产。技术资料费180元。

B12e-无色透明针状晶体肌醇的制取方法：它以湿精制肌醇为原料，依次经过在结晶床内加水溶解，在催结晶剂的作用下催化结晶；降温冷却；脱水分离；烘干而得针状晶体肌醇。而用本发明的方法所制取的产品针状晶体肌醇的形状呈无色透明针状结晶体，其粒径≥0.20#+[mm]，肌醇含量≥99％。本发明克服了已有技术所制取的粉体肌醇所存在的肌醇含量低，容易板结成块，流动性差等不足；同时克服了已有技术制取方法所存在的肌醇得率低，生产成本高等不足。技术资料费180元。

B12f-从女贞叶中提取熊果酸的方法：将粉碎过的女贞叶用乙醇回流提取，得到流浸膏状提取物，回收乙醇，上述提取物用水充分洗涤后干燥得到干浸膏，干浸膏用乙醇溶解后脱色，脱色液经回收乙醇后加水析出大量沉淀，调pH值至2－2.5，分离、收集沉淀物，并用水洗涤至中性，真空干燥，得到主要成份为熊果酸的粗提物。本发明采用上述方法，以廉价易得的女真叶为原料用乙醇回流提取。“三废”处理量小且容易，乙醇可回收再用，提取后所剩废渣可用作肥料。因而本发明对环境基本不产生污染，而且所获得的熊果酸成本较低。另外，本发明的方法简便、快捷。技术资料费180元。

B12g-从葡萄皮中提取浸膏或齐墩果酸的方法：方法之一是按以下步骤进行的：将葡萄皮装入萃取容器中进行萃取得到浸膏；方法之二是按下述步骤进行的：通过对上述浸膏加水浸没、加热、离心或静置、弃上清液、加入乙醇溶液、活性炭、控制pH值、析晶和过滤等步骤得齐墩果酸粗品。本发明的工艺简单、操作方便，使葡萄酒厂废渣中的葡萄皮变废为宝，药用价值被充分利用，从而有利于葡萄的综合利用，并且可作为药品或食品的原料。技术资料费180元。

B12h-从鲜蒜中提取蒜氨酸生产工艺：按以下步骤进行：第一步进行预处理：将蒜瓣进行微波杀酶处理；第二步进行有机物提取：将蒜瓣磨成蒜浆，并加入乙醇或酒精，分离得到提取液，并减压浓缩提取液；第三步用阳离子交换树脂吸附浓缩提取液中的蒜氨酸；第四步用氨水解吸蒜氨酸；第五步得到结晶的蒜氨酸。本发明适宜于以鲜蒜为原料批量化生产药用蒜氨酸。用本发明所得产品经熔点测定、与标准对照品作紫外光谱与红外光谱对照，各项指标确认产品为蒜氨酸。经高效液相色谱分析，本发明所得产品收率为1.0‰ ±10％，含蒜氨酸为91.2±2％。技术资料费180元。

B12i-从鲜蒜中提取蒜酶生产工艺：按以下步骤进行：第一步加蒜酶提取液打浆分离出清液；第二步分步沉淀得到粗蒜酶；第三步经透析脱盐，调节等电点及冷冻干燥得到蒜酶。适宜于以鲜蒜为原料批量化生产药用蒜酶。本发明所得蒜酶产品经过SDS-凝胶电泳证明其具有较高的纯度。依据与标准蛋白 (C：分子量14400～97400)比移值计算其蒜酶产品单聚体分子量为67000 道尔顿。米氏常数K#-[m]为3.6 mmol/L。其产品平均活力为：765 U/g。技术资料费180元。

B12j-冻干蒜粉制剂制备方法：该制剂组成(重量％)为冻干蒜粉，微晶纤维素，低取代羟基纤维素，二氧化硅，羧甲基淀粉钠，硬脂酸镁，彩色包衣预混料。其制备方法是以将主辅料按比例混合，经压初片、打碎制粒、外加辅料混合、压素片、包衣。该制备方法采用二次干法压片工艺，避免了水分及温度对冻干蒜粉的负面影响。技术资料费180元。 

B13-磷酸酯酶生产技术:磷酸酯酶临床试用于迁延性肝炎、慢性肝炎、早期肝硬化、心血管系统疾病、胶原性硬皮病、小儿顽固性牛皮癣、再生性障碍性贫血、白血球减少症及矽肺的辅助治疗，对于促进或调节人体的正常代谢及以上疾病有较好疗效，且无副作用。磷酸酯酶是从植物大麦芽须根中制得的一种多酶混合物，又称麦芽根须制剂，具有促进食欲，增强体质，改善机体代谢，提高受损害肝细胞的再生能力等功能。市场十分畅销，加工简单，市场价高达4000元/公斤。全套生产技术收费180元。

B13a-从植物油脱臭馏出物中提取维生素E的工艺方法：包括甲酯化、水洗、脱甾、脂肪酸甲酯的脱除、冷析脱固、蒸馏，特别是在两次甲酯化、水洗之后，进行脱水和酯交换。酯交换是将脱水后混合物转入反应釜，加入催化剂和进行酯交换反应所需要的低级醇，实际醇加入量为理论需要量的10～15倍，反应温度为醇的回流温度65～68℃，搅拌反应时间为1～2小时，反应完毕加入等量的浓硫酸中和碱性催化剂，终止反应。酯交换的催化剂用50％以上的甲醇钠，用量为中性油含量的 5‰～2％。萃取压力为10～18Mp，萃取温度32～55℃的条件下，采用超临界二氧化碳流体连续萃取出脂肪酸甲酯。技术资料费180元。

B13b-萃取法从银杏叶提取物中脱除银杏酸的方法：通过有机溶剂萃取从银杏叶提取物中脱除银杏酸的方法。它主要含精制、萃取、干燥几道工序，其中精制工序是将粉碎后的银杏叶提取物加入甲醇或乙醇搅拌溶解放置、过滤、减压浓缩干燥；萃取工序是取精制后的银杏叶提取物用乙醇或丙酮搅拌溶解后加入到萃取器中，加入烷烃类物质，混和均匀后静置分层，去除上层，下层重复操作数次，将下层物质放置在干燥设备中进行干燥。能够获得银杏酸小于5ppm的银杏叶提取物。该方法工艺简单易行，适用于工业化大生产。技术资料费180元。

B13c-纳米石决明制备方法：应用纳米技术制备易于人体吸收的纳米石决明。将石决明原料粉末置于高能球磨机的罐中，使球粉比保持在15∶1～5∶1的比例，罐内为真空或惰性气体气氛，控制高能球磨机的转速和时间，调节注入到高能球磨机的双层外套的液氮量，使球磨罐内温度保持在－50℃～100℃之间。最佳温度范围为－30℃～50℃。也可使用气流粉碎机来制备。本发明的纳米石决明极易于吸收，药效实验证明可明显提高药效，而且纳米石决明可望成为一类新的高效低毒的抗肿瘤药。技术资料费180元。 

B13d-用造纸黑液合成蛋白质的方法：以造纸黑液为原料，用酸处理到ｐＨ值为５－９，然后加入催化剂在１５－３０℃温度下反应２４－７８小时得到中间体，该中间体继续在催化剂存在下与另一个含氮单体于１５－３０℃温度下合成为蛋白质。本发明变废为宝，将造纸黑液中的有机物合成为可利用的生物蛋白，挽回了大量宝贵资源，也防止了黑液对河流、湖泊和海洋的环境污染。工艺简单，投次少，生产周期短。技术资料费180元。

B13e-水溶性紫杉醇衍生物：涉及一类含有硫代硫酸或其盐的水溶性紫杉醇衍生物，该衍生物可用于肿瘤和癌症的治疗。与现有的药用单一紫杉醇比较，具有保持原有疗效，降低毒副作用，生物利用度高的优点。技术资料费180元。  

B13f-臭氧处理制备高纯度紫杉醇的方法：它以紫杉醇粗产品为原料，可采用臭氧直接处理和后臭氧处理两种方式。直接方式是将臭氧直接通入溶有紫杉醇原料的溶液，然后经过中压快速分离制备色谱柱，经淋洗处理，分离得到９９．４～９９．９％的紫杉醇。后臭氧方式是将紫杉醇粗产物经层析硅胶填充柱用淋洗液预处理后，再用臭氧处理，经过中压快速分离制备色谱柱，经淋洗处理，分离得到９９．５～９９．９％的紫杉醇。该方法工艺简单，容易分离掉紫杉醇的伴生物，适用于较大规模的工业化生产。技术资料费180元。

B13g-紫杉醇半合成工艺：针对现有技术的缺点，寻找和分离到一种在红豆杉植物中含量高于已有紫杉醇前体的化合物７－(1β-Xylosyl)-10-deacetyltaxol,通过本发明的半合成工艺将该化合物转换为有高度利用价值和广泛应用前景的10-Deacetylbaccatin Ⅲ,使得红豆杉资源的利用得以更好地发挥。提高了紫杉醇资源的利用率。技术资料费180元。 

B13h-紫杉醇新式半合成工艺：提供一种以在红豆杉植物中含量较高的化合物９－Dihydro-10deacetylbaccat inⅢ为前体的紫杉醇半合成工艺。即寻找和分离到一种在红豆杉植物中含量高于已有紫杉醇前体的化合物，通过本发明的半合成工艺将该化合物转换为有高度利用价值和广泛应用前景的１０－DeacetylbaccatinⅢ,使得红豆杉资源的利用得以更好地发挥。提高了紫杉醇资源的利用率。技术资料费180元。  

B13i-含有紫杉醇的抗癌药物：其组份含有紫杉醇０．２％—１８％（重量单位，下同),抗过敏反应及毒性的辅药０—７０％，添加剂为０—９５．５％，提高人体免疫功能的辅料为０—５０％，其中抗过敏及毒性的辅料及添加剂不同时为零，药物剂型为片剂或胶囊。它解决了含有紫杉醇注射液的抗癌药物使用条件苛刻、价格昂贵的问题，提高药效，减少毒副作用，价格便宜，易于生产、人体服用和携带方便。技术资料费180元。

B13j-清洁纯化紫杉醇的方法：是一种纯化紫杉醇粗产物，清洁制备精产品的方法。该方法使用填充色谱柱，常压下经梯度淋洗含１０～４８％紫杉醇的粗产品，以５０～３００目硅胶填充制备的色谱柱，用无毒性的正构烷烃（正戊烷～正辛烷）、乙酸酯（乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯）为淋洗剂，常压下分离纯化紫杉醇。淋洗后的溶液经旋转蒸发回收溶剂，溶液浓缩后的分段产物经真空冷冻干燥，获得９９．５％～９９．９％的紫杉醇。该方法工艺简单，成本低，纯化过程无污染，溶剂、淋洗剂可以回收，便于工业化生产。技术资料费180元。  

B13k-制备紫杉醇的新方法：以红豆杉科榧属植物（Ｔｏｒｒｅｙａ）的假种皮为原料，经乙醇提取、硅胶柱层析、高效液相色谱柱分离可得到紫杉醇。本原料紫杉醇的含量是现用原料红豆杉科红豆杉属植物叶和树皮含量的２倍，且利用的是加工种子后的废弃物假种皮，因而不会破坏植物资源。本发明降低了制备紫杉醇的成本，扩大了其原料的来源，且保护了植物资源。技术资料费180元。

B13m-用于回收紫杉醇的树脂流化装置与技术：该装置特征在于过程中设有一分离槽，分离槽与树脂交换柱形成环流通道，在该通道内，树脂在气、液作用下处于流化状态，料液在环流通道内呈外循环流动，从而和树脂充分接触交换。交换柱内装填强型阴离子树脂或阴、阳离子混合树脂，并使所处理料液呈酸性。本发明有效地提高了料液中紫杉醇的含量，可大大提高紫杉醇的回收率。本发明操作简单，易于工业化，具有良好的经济效益性和社会效益性。技术资料费180元。

B13n-紫杉醇酒制造方法：该酒是以紫杉的茎枝为原料配以西洋参、枸杞、蜂蜜、冰糖、纯粮白酒经加工制成。该酒具有清热生津，预防感冒、抗癌等效果。技术资料费180元。

B13p-水溶性化合物—聚氨基酸紫杉醇酯制备方法：所述的化合物可用于肿瘤和癌症的治疗；与现有的紫杉醇针剂比较，提高了疗效、降低了毒副作用、减轻了患者的痛苦。同时、由于人体内对新型紫杉醇化合物—聚氨基酸紫杉醇酯的缓慢分解，使本发明的水溶性化合物—聚氨基酸紫杉醇酯具有缓释作用，所以增加了紫杉醇的疗效及生物利用度。技术资料费180元。  

B13q-从紫杉属植物的细胞培养物高纯度高收率地大量生产紫杉醇的方法：从紫杉植物大量生产紫杉醇的方法包括的步骤有：（ｉ）对紫杉属植物的生物体进行有机溶剂萃取得到一种粗萃取物；（ｉｉ）将该粗萃取物用合成吸附剂处理并过滤得到滤液；（ｉｉｉ）向滤液中加入己烷以沉淀出粗紫杉醇；（ｉｖ）将粗紫杉醇在一种醇和水的混合物中进行分步沉淀，并干燥沉淀物以得到紫杉醇粉末；以及（ｖ）将紫杉醇粉末进行高效液相色谱分离。按照本发明的方法，可以简单地从紫杉属植物得到纯度大于９９％的紫杉醇并且收率高于９０％。技术资料费180元。

B13r-以高产率通过半连续培养紫杉属植物而大量生产紫杉醇的方法：通过采用紫杉属植物细胞的半连续培养可以高产率制备紫杉醇，所述的方法包括（ｉ）将紫杉属植物细胞接种到含1—１０％（重量/体积）糖的培养基中并保温培养；以及，（ii）将１/10—1/2体积的步骤(i)得到的培养物转移到新鲜培养基中并重复步骤(i),向剩余的培养物中加入1—１０％（重量/ 体积）糖并培养至紫杉醇最大产量时间。技术资料费180元。

B13s-提高红豆杉细胞中紫杉醇含量与释放方法：该方法是将红豆杉细胞接种在B#-[5]培养基中,在细胞生产处于对数期阶段,加入稀土化合物诱导子,可提高细胞中紫杉醇含量达2.5～6倍,释放量达1.2～5倍。本发明所采用的稀土化合物诱导子，原料易得价廉，操作运行过程可靠，不产生三废污染。技术资料费180元。

B13t-从西藏红豆杉提取紫杉醇的方法：特别是提取紫杉醇粗产品的方法，它包括：原料粉碎、渗浸、减压浓缩、提取，其中，经减压浓缩得到的深绿色浸膏经水稀释后，以石灰水调pＨ值７．５—８．０，沉淀过滤，滤液以溶剂提取，减压浓缩干燥得到含紫杉醇干膏（粗品）。本方法以简单沉淀去除杂质８０％，而紫杉醇及相关成分不受影响，提高过柱前被分离成分的含量和过柱质量，减少过柱次数，粗产品中紫杉醇含量高。技术资料费180元。

B13u-紫杉醇酒及生产方法：为一种保健酒及其生产方法。现有含紫杉醇的酒有毒性反应，酒液易变混浊。本发明产品含粮食基酒，红豆杉中的紫杉醇，以及何首乌、枸杞和甘草中的药用有效成分。分别将红豆杉树皮和根，何首乌、枸杞和甘草用高度酒浸泡蒸馏后得提取液；将提取液加入到３８—５２度的粮食基酒中调配即得本发明产品。毒理安全性试验结果：对人体无毒。酒液长期保存无沉淀。该酒防癌抗癌，增强人体免疫功能的效果优于同类药酒。技术资料费180元。

B13v-提高紫杉属植物针叶中紫杉醇含量的方法：该方法是将有效量的甲醇、可为紫杉属植物吸收的无机物、有机化合物及水所组成的活性化合物喷洒在紫杉属植物上。按照本发明的方法，紫杉属植物针叶中紫杉醇的含量比原来提高６％以上。技术资料费180元。

B13w-从红豆杉细胞中生产紫杉醇的工艺：采用红豆杉科植物进行愈伤组织和细胞悬浮培养，继而进行细胞大规模培养，特征是在Ｂ５培养基中附加激素２，４—Ｄ和ＫＴ条件下进行红豆杉单细胞克隆培养，获取紫杉醇含量达０．２％以上的细胞系分离纯化紫杉醇。解决了从植物树皮中生产紫杉醇工艺的资源奇缺、含量极低、污染环境、提取分离困难的缺点；与已有细胞培养生产紫杉醇工艺相比，具有易操作、降低成本、提高了目的次级产物的含量的优点。技术资料费180元。 

B13y-从美丽红豆杉茎叶中提取紫杉醇的方法：采用混合溶剂浸出、浓缩、溶剂提取、硅胶柱层析后获粗产品，再经重结晶纯化和柱层析分离可获 ≥９８％纯度的紫杉醇，得率十万分之七左右。本发明方法可选用资源丰富的浙江红豆杉茎叶为原料。本方法不仅简易、且产物纯度和得率高，资源丰富，适于规模生产。技术资料费180元。 

B13z-细胞培养生产紫杉醇的方法：利用从中国的五种红豆杉愈伤组织系中筛选出来的细胞株，采用两步法培养，细胞生物合成法生产抗癌新药紫杉醇的方法。把来自中国的五种红豆杉的细胞株分别作为种细胞，接入生长培养基悬浮培养，培养一段时间后，再转入生产培养基继续培养，然后从获得的细胞培养中将紫杉醇分离提纯。应用此法不仅从根本上解决了紫杉醇药源受到自然资源限制的问题，而且能进行工业化生产，大大缩短生产周期，降低生产成本。技术资料费180元。 

B13aa-生物催化手性合成紫杉醇侧链和半合成紫杉醇的新方法：首先采用动物肝丙酮粉催化方法拆分消旋体反式-2-苯基环己醇的乙酯，得到的(-)-反式-2- 苯基环己醇作为β-内酰胺型侧链的关键中间体。(-)-反式-2-苯基环己醇与巴豆酰氯反应，经臭氧解、NaBH#-[4]还原，三异丙基硅氯保护，得到手性辅剂甘醇酸酯。该手性辅剂再与三甲基硅亚胺反应、乙基乙烯基醚处理，将乙酰氧基置换为乙氧乙基，制得侧链前体即顺-1-苯基-3-(1-乙氧乙基)-4-苯基氮杂环丁酮。母核10-脱乙酰巴卡亭III的 C-13羟基作醇锂盐处理，醇锂与β-内酰胺侧链前体反应具有一定的立体选择性。该侧链前体直接与金属醇盐10-dab反应，缩合成为紫杉醇。技术资料费180元。

B13bb-利用柱溴化法制备高纯度紫杉醇的工艺：对于含三尖杉宁碱的红豆杉粗提物，用溴与三尖杉宁碱进行加成反应，随后经过正相填充色谱柱分离除去二溴化三尖杉宁碱及其伴生物，再经过二次重结晶制备高纯度紫杉醇，总得率高于85％。纯度较低的紫杉醇，转移至常压正相硅胶柱继续分离。本发明工艺简单、生产投资小、成本低廉、得率高，有利于大规模生产。试剂溶剂均可回收循环使用，有利于环境保护。技术资料费180元。

B13cc-用可再生资源提取药用紫杉醇及衍生物的方法：其特征在于它是以紫杉树的枝叶或人工种植红豆杉植物的枝叶为原料，经干燥、粉碎、浸出、浓缩浸出液负载在硅藻土后进行正相色谱分离，再在高分子填料柱中进行反相色谱分离，再将粗产品分别经重结晶和反相色谱分离得到药用产品，该方法具有产品纯度高、回收率高、方法可靠的优点及效果。技术资料费180元。

B13dd-水溶性抗癌药紫杉醇复合物及制备方法：是在溶液中将四乙烯五胺桥联双环糊精和紫杉醇直接混合制备。四乙烯五胺桥联双环糊精和紫杉醇的复合物中四乙烯五胺桥联双环糊精与所述的紫杉醇复合比为1∶2。本发明水溶性抗癌药紫杉醇复合物可对紫杉醇起到增溶和缓释作用，进而延长药效，并对抗癌药物紫杉醇的临床应用提供了一种新的可行的途径，即为紫杉醇的临床试用提供了新的水溶性缓释复合物。技术资料费180元。

B13ee-利用酶催化半合成紫杉醇的方法：属于分子生物工程与生物化学工程领域。紫杉醇的酶催化半合成以红豆杉中含量相对丰富的10去乙酰巴卡亭三为底物，对紫杉醇三环二萜骨架修饰过程中采用酶催化的方法，直接对10位和13位进行特异性酰化，且整个反应在温和条件下进行，紫杉醇酶催化半合成以三个重组酰化酶为催化剂，在反应器中进行三步酰化，从而合成紫杉醇。本发明提供的紫杉醇酶催化半合成方法，对紫杉醇骨架进行修饰，所需步骤更少，操作更简单，提高了紫杉醇合成的选择性和产率，从而在更大规模上进行更大强度的紫杉醇生产。技术资料费180元。

B13ff-抗癌药物的新制剂紫杉醇微乳的制备方法及其稳定性和静注、口服生物利用度的测定：蛋黄磷脂(EPC)，紫杉醇和PEG- DSPE的氯仿溶液在氮气流下减压成膜，加入经水化超声处理的玉米油，进一步超声处理后，通过高压匀质器使其微乳化。所得微乳粒径50～ 100nm，包封率≥99.2％，免绝对生物利用度：静注107.7％，口服22.4 ％。技术资料费180元。

B13gg-从红豆杉植物细胞培养液絮凝物中分离纯化紫杉醇的方法：首先用90～99％乙醇或甲醇多次室温浸提絮凝物，乙醇或甲醇的提取物或将其进一步用二氯甲烷萃取所得产物，先后进行常压硅胶柱层析和薄层硅胶低压柱层析，柱层析所得紫杉醇用乙酸乙酯和正已烷或丙酮和正己烷混合溶剂多次重结晶，紫杉醇纯度达98.1％。由于红豆杉植物细胞培养液絮凝物体积相对细胞培养液体积小得多，却富集了细胞培养液中95～100％的紫杉醇，所以，从絮凝物中提取紫杉醇要比从细胞培养液中直接提取紫杉醇节省了大量有机溶剂、简化了分离过程、降低了成本、节省了提取紫杉醇的时间。技术资料费180元。

B13hh-抗癌药紫杉醇自乳化固体纳米粒——注射用紫杉醇的制备方法：著名抗癌药紫杉醇静脉注射剂的一种新配方(不含聚氧乙烯蓖麻油，无致敏性)，新剂型。以羟丙基倍他环糊精与磷脂为载体，聚维酮为混悬稳定剂的纳米制剂。依超分子化学中胶束、囊泡等分子聚集体的化学、物理特性，以亲水性有机溶剂和水为条件，在加温和减压下制备。制剂为疏松、多孔的无菌颗粒或粉末，加注射用溶剂(注射用水，葡萄糖注射液等)迅速溶解并形成微乳。亚微乳状溶液——纳米微粒混悬液，具靶向性，可用于300mg/1000ml/次3小时输注，三周一次疗法；100mg/250～500ml/ 次输注，一周一次疗法。或大剂量400mg/1000ml/次疗法。安全，药效优于市售紫杉醇注射液。技术资料费180元。  

B13ii-提高南方红豆杉紫杉醇产率的方法：涉及一种提高紫杉醇产率的方法，以南方红豆杉芽为外植体，去除少部分外鳞后接入添加有2，4－D 0.5－2.0mg/L和/或NAA 0.5－3.0mg/L的改良MS培养基，23－25℃黑暗培养35－40天后，选取疏松、浅绿色或白色的愈伤组织；转入添加有2，4－D 0.5－2.0mg/L、NAA 0.5－3.0mg/L和KT 0.2－1.0mg/L或其中的任意两种的改良B#-[5]培养基，23－25℃黑暗培养35－40天。本方法培养所得愈伤组织的紫杉醇含量可达到0.013％，比以南方红豆杉茎段和叶片为外植体诱导形成的愈伤组织中紫杉醇的含量提高了62.5％。技术资料费180元。  

B13jj-利用稀土作诱导子提高南方红豆杉细胞培养物中紫杉醇含量的方法：将南方红豆杉细胞按常规方法培养15-18天，然后在培养液中加入稀土元素铽(Tb)或镱(Yb)，于23-25℃黑暗振荡继续培养20-25天(振荡条件通常为摇床 120-125r/mm)。所得培养物中紫杉醇总含量分别可达到1.2418mg/L、1.3246mg/L，最高释放率分别为 30.9％、28.3％。本发明方法既能提高细胞干重，又能增加紫杉醇的含量，而且操作方便，适合于工业上应用。所使用的稀土还能诱导细胞积累的紫杉醇分泌至胞外，有利于紫杉醇收集，这对工业化生产具重要价值。技术资料费180元。

B13kk-紫杉醇纳米微粒的制备方法：是在紫杉醇的醇溶液中添加0.05-5％的表面活性剂，在高速搅拌和超声震动条件下，将母液滴加到5-500倍纯净水中，并经一定时间存放后即成为纳米紫杉醇悬浮液，经冷冻干燥等方法，即可获得紫杉醇纳米微粒。本发明的方法可靠，操作简便，所需能耗很低，不产生环境污染，所制得的纳米紫杉醇具有更高的生物活性，可以充分发挥紫杉醇的治疗效果。技术资料费180元。

B13mm-紫杉醇与聚乳酸可控复合体：紫杉醇与聚乳酸可控复合体是将纯紫杉醇与医用可降解聚乳酸可控复合在一起，物理性质和化学性质均无变化，并可以定量复合，准确度可达人体所需的药量标准。按照1μg紫杉醇与 xμg聚乳酸(x＝1.2.3......n)复合在一起，可控制在一定时间内将纯紫杉醇定量缓慢释放出来，而医用聚乳酸则自行降解，被人体利用或经人体代谢排出体外，这样使得纯紫杉醇药物直接作用于细胞、抑制细胞的增生，达到治疗的目的。技术资料费180元。 

B13nn-采用共沉淀和微流态化两步法制备紫杉醇隐形脂质体：用两亲性聚乙二醇-二硬脂酰磷脂酰乙醇胺(PEG-DSPE)修饰脂质体膜。使脂质体的粒径小于100nm，药物包封率≥98％。紫杉醇隐形脂质体在体内可以躲过肝脾网状内皮系统的捕捉吞噬，延长了在血液内循环时间。抗肿瘤作用显示，紫杉醇隐形脂质体较传统紫杉醇脂质体和泰素对肿瘤的抑制作用提高了2 倍，生存率提高了1倍。技术资料费180元。

B13pp-紫杉醇半合成新方法：紫杉醇(Paclitaxel，Taxol)是一种由红豆杉属植物的树皮树叶提取的化学结构复杂、作用机制独特的抗肿瘤药物。植物材料含量极低，提取成本过高。紫杉醇分子母核四环双萜10-脱乙酰巴卡亭III(10-dab)很容易从常见植物马尾松或粗榧中提取，也可以从紫杉醇提取过程中的副产品中得到。本发明是以10-dab为起始材料半合成紫杉醇。即采用合成的侧链前体 -顺-1-苯基-3-(1-乙氧乙氧基)-4-苯基氮杂环丁-2-酮与10-脱乙酰巴卡亭III衍生物进行缩合制备紫杉醇。所得紫杉醇与来源于红豆杉是紫杉醇化学结构完全一致。技术资料费180元。  

B13qq-利用基因工程技术提高紫杉醇含量的方法：提供了紫杉醇生物合成中限速步骤的关键酶之一的紫杉二烯合成酶基因的cDNA 及其在利用基因工程技术提高紫杉醇含量方面的应用。涉及包含所说基因的cDNA的获得及利用基因工程技术提高紫杉烷类化合物如紫杉醇含量的方法。技术资料费180元。

B13rr-紫杉醇C-13手性侧链前体的合成方法：即先合成消旋体氮杂环丁酮衍生物，再用脂肪酶将其催化拆分，得到顺-3-乙酰氧基-4-苯基氮杂环丁-2-酮，然后再用它合成侧链前体。C-13侧链前体是半合成抗癌药物紫杉醇的关键中间体，该侧链前体可以直接与10-脱乙酰巴卡亭III衍生物缩合制得紫杉醇。技术资料费180元。

B13ss-新方法紫杉醇半合成：紫杉醇(Paclitaxel，Taxol)是一种有效的抗肿瘤药物，此药目前是由红豆杉植物的树皮树叶提取的，但含量极低。紫杉醇分子母核四环双萜 10-脱乙酰巴卡亭III很容易从常见植物马尾松或粗榧中提取，也可以从紫杉醇提取过程中的副产品中得到。本发明是以10-脱乙酰巴卡亭III为起始材料半合成紫杉醇。即采用合成的侧链前体顺-1-苯基-3-(1-乙氧乙氧基) -4-苯基氮杂环丁-2-酮与10-脱乙酰巴卡亭III衍生物进行缩合制备紫杉醇。所得紫杉醇与来源于红豆杉是紫杉醇化学结构完全一致。技术资料费180元。  

B13tt-通过分批或半连续培养大量生产紫杉醇的方法：以高产率通过分批或者半连续培养紫杉属植物而大量生产紫杉醇的方法，根据本发明，通过采用紫杉属植物细胞的分批或半连续培养可以高产率制备紫杉醇，所述的方法包括(i)将紫杉属植物细胞接种到含1 -15μM AgNO#-[3]的培养基中并培养；以及，(ii)从产生紫杉醇的培养物中回收紫杉醇。技术资料费180元。  

B13uu-从种植红豆杉叶枝中制备紫杉醇的方法：使用种植生长了2-4年的红豆杉的树叶、树枝，剪除直径小于0.5cm的树枝后粉碎，用乙醇浸泡，过滤后去除废渣，滤液浓缩后用乙酸丁酯和水分散萃取，乙酸丁酯萃取液浓缩、干燥得到紫杉醇粗原料；利用紫杉醇粗原料，经常压正相硅胶柱层析，以乙酸乙酯和环己烷梯度淋洗，分段收集淋洗液，将紫杉醇馏分浓缩后经反相C#-[18]高压液相色谱法分离。得到纯度为99.5％以上的紫杉醇。该方法工艺简单、成本低、试剂溶剂无毒性、不破坏天然资源、有利于生态保护。该方法特别适用于使用种植的红豆杉为原料生产紫杉醇。技术资料费180元。 

B13vv-从常见榛科植物中提取紫杉醇的技术：工艺过程包括：原料筛选制备、1％粗膏制备、纯化精制，其中：1％粗膏制备包括连续易相浸提、浸提液浓缩、浸膏、过滤分离、脱脂液回收、萃取、浓缩；纯化精制包括混合搅拌、柱层析分离、下柱液浓缩、第二次上柱层析及下柱液浓缩、结晶、结晶物纯度＜60％柱层析浓缩处理、结晶物纯度＞60％柱层析结晶处理、提纯精制；本发明所得纯度≥98.25％的紫杉醇产品，其纯度符合美国FDA制备针剂的要求，其化学性质与从红豆杉树皮中提取的紫杉醇相一致，为人类战胜癌症提供了急需的紫杉醇，又保护了珍稀的红豆杉物种，保护了生态环境。技术资料费180元。

B13ww-紫杉醇纳米磁性靶向制剂制备方法：目前的紫杉醇注射液，是将药物溶解在乙醇中加入助溶剂聚氧乙基代蓖麻油制成的一种治疗乳腺癌、卵巢癌的注射液剂型，用药量大、副作用大、治疗效果差。本发明是将抗癌药物紫杉醇溶解在无水乙醇中，加入纳米级超细磁流体充分混合，加入乳化剂制成紫杉醇磁流体乳化液；再将医用高分子单体材料加入乳化剂或用增溶的方法使其高度分散后，加入紫杉醇磁流体乳化液，使高分子单体聚合，同时将抗癌药物紫杉醇和超细磁流体包裹成毫微球或毫微囊或脂质体 (平均粒径50～500NM)，按制药的常规工艺制成注射液、片剂、胶囊等剂型；进入体内后，在体外外加磁场的作用下定向移动，定位在肿瘤靶器官病变组织浓集，达到高效治疗的目的，降低了生产成本，利于推广。技术资料费180元。 

B13yy-联合制备高纯度紫杉醇、三尖杉宁碱，10－脱乙酰基巴卡亭Ⅲ的方法：提供一种从紫杉植物的树叶、树皮或树枝的醇提取物中联合生产高纯紫杉醇、10－脱乙酰基巴卡亭III和三尖杉宁碱的方法，用乙酸丁酯溶解醇提取物后，用碳酸氢钠溶液反萃取去除杂质将有机相减压蒸发除去溶剂，用乙腈溶解残渣，冷冻结晶得到10－脱乙酰基巴卡亭III，以结晶母液作原料，用以高分子填料为固定相的反相色谱法分离，纯化获得三尖杉宁碱和紫杉醇，用冷冻结晶法从反相色谱洗脱液中分离出有效成分，再结合以硅胶为固定相的正相色谱法深度纯化紫杉醇产品，其纯度达99.6％以上。技术资料费180元。  

B13zz-从红豆杉细胞培养液滤液中富集提取紫杉醇的方法：其技术要点是将大孔吸附树脂与试液充分混合进行吸附富集，或让试液多次通过装有大孔吸附树脂的柱子进行吸附富集，有机溶剂洗脱被树脂吸附的紫杉醇，浓缩可得到高含紫杉醇的浓缩物。本发明简化了工艺、降低了提取分离紫杉醇的成本，简便、高效、易于工业化并可节省大量有机溶剂、减少设备费用、节约能源，避免污染环境。技术资料费180元。 

B13ab-细胞培养生产紫杉醇的方法：提供了一种运用植物细胞培养手段，从东北红豆杉细胞大规模培养中生产紫杉醇的方法。该方法是在MB培养基上由东北红豆杉愈伤组织中筛选出高产细胞株，接种到1/2MB培养基上进行细胞种子培养和细胞反应器大规模培养。在MB和1/2MB培养基中附加IAA、KT和NAA条件下进行细胞培养。然后对细胞反应器中的细胞培养液进行分离纯化，获取紫杉醇含量达0.9％。纯度98％。解决了紫杉醇生产的原料问题。易操作，生产成本低，不污染环境，达到了产业化水平。技术资料费180元。 

B13ac-红豆杉细胞培养中细胞生长及紫杉醇合成高峰的监测方法：其技术要点是根据测得的培养液的电导率数值，监测细胞生长和紫杉醇累积的情况。本发明提供了一种简便、快捷监测红豆杉细胞生长及紫杉醇累积情况的方法，可以对培养细胞进行连续自动监测，能及时了解细胞生长状况和产物合成情况，具有节省人力、物力、提高劳动生产率的特点。技术资料费180元。

B13ad-从红豆杉植物细胞培养液中初分离紫杉醇方法：其技术要点是培养液中加入絮凝剂，搅拌均匀便迅速絮凝澄清，经过滤后可得到富集紫杉醇的浓缩物。组合的絮凝剂在絮凝澄清、过滤方面优于单一的絮凝剂。经HPLC检测表明，絮凝处理和未经絮凝处理的培养液中紫杉醇含量无明显变化，说明絮凝处理对紫杉醇不产生不利反应。它具有简便、可靠、效率高、成本低的优点，且不产生三废污染。技术资料费180元。 

B13ae-紫杉醇脂质组合物制备方法：公开了具有良好抗癌作用的紫杉醇脂质体制剂，其毒性小、病人耐受性好、水溶性及稳定性提高、相对成本较低；并公开了该制剂的可工业化实施的方法，用胆固醇及氨基酸作稳定剂，用甘露醇或葡萄糖作冻干保护剂，用异丙醇或乙醇作溶剂。技术资料费180元。  

B13af-用靶点微管蛋白纯化紫杉醇混合物中紫杉醇的方法：该方法是利用紫杉醇的药理作用靶点微管蛋白为分离介质，及紫杉醇和微管蛋白两者之间可逆特异性结合作用，将紫杉醇混合物溶解于有机溶剂，微管蛋白混合于缓冲液水相中，然后将上述的有机相液与缓冲液水相相混合，分层后取出水相加入新鲜有机溶剂和解离剂，搅拌、静置，取出有机相经蒸发等后处理得纯度达98．5％的紫杉醇。本发明制备过程简单，产品纯度高。技术资料费180元。

B13ag-红豆杉细胞培养中筛选紫杉醇高产细胞株的方法：红豆杉的外植体经诱导得到愈伤组织，进行初步筛选后，利用单细胞克隆方法获得大量克隆细胞，继代扩大培养后进行分析、筛选和稳定性试验，获得生长速率为０．５２g （dw）/Ｌ．d、紫杉醇含量为０．１％的细胞优株，紫杉醇含量较原植物提高了１０倍。本发明具有简便、快捷选取紫杉醇高产细胞株的特点，能节省大量人力、物力、提高劳动生产率。技术资料费180元。

B13ah-紫杉醇的多羟基水溶性衍生物制备方法：使用氯甲酸异丁酯作为活化试剂，与2’－O－酰基酸紫杉醇形成混合酸酐，作为氧亲核试剂进攻丙三醇，高活性、高选择性地生成单酯。本发明还使用分析型 HPLC 跟踪反应，使用制备型HPLC分离纯化反应中间体及产物。重现性好、降低了生产成本。同时，缩短了分离时间、提高了可靠性。技术资料费180元。

B13ai-复方紫杉醇系列抗癌药物：公开了一种治疗人的肿瘤和癌症的复方紫杉醇系列抗癌药物，其组份包含有紫杉醇、三尖杉磷碱、巴卡亭III0.1～0.3％、10－去乙酰巴卡亭III0.1～0.3％、1 羟基巴卡亭I0.1～0.3％、10－去乙酰－7－差向紫杉醇0.1～0.8％、醋酸、乙醇、碳酸氢钠和糖份(蔗糖或蜂蜜)；其剂型有复方紫杉醇抗癌胶囊、复方紫杉醇抗癌片、复方紫杉醇抗癌含片、复方紫杉醇抗癌丸、复方紫杉醇抗癌口服液、复方紫杉醇抗癌栓和复方紫杉醇抗癌酒。技术资料费180元。 

B13aj-连续分配柱层析分离紫杉醇工艺：采用不倒出层析柱中硅胶，而采用溶剂清洗杂质，溶剂恢复硅胶再生的方法，由1％粗品分离成含量为50％的半成品，再由半成品分离成98％以上成品，均采用连续上样的分配柱层析。对粗品柱流出含紫杉醇混合物的洗脱液，改变人们习惯系统分类的收集方式，而只分两类。对难分离物质三尖杉宁碱采用2％溴氯仿液瞬间穿越柱中混合物样品层，经和柱层原理基本相同的薄层技术检识，顺利得到紫杉醇纯品，含量大于98％。本工艺新颖、简便、快速、节约成本，利于大规模生产。技术资料费180元。 
 
B13ak-聚乙二醇支载的紫杉醇或多烯紫杉醇的前药：该紫杉醇或多烯紫杉醇的前药，是利用氨基酸或寡肽把水溶性的聚乙二醇与紫杉醇或者是把聚乙二醇与多烯紫杉醇键接起来构成紫杉醇或多烯紫杉醇的衍生化合物，特征在于在紫杉醇或多烯紫杉醇结构式中2’的位置OH上，键接PEG－［－（X）－CH#-[2]C（O）－A－NH－CH（R）－C=O］n基团取代H。本发明紫杉醇或多烯紫杉醇的前药，水溶性好，在人体内酶的调控作用下，达到缓释目的，制备成本低。技术资料费180元。

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