B24-利用猪牛羊肺提取肝素钠：它是将动物肺均化成浆液～浆液保温酶解～酶解液过滤收集滤液～对滤液进行离子交换吸附处理～树脂的洗涤与洗脱～澄清过滤～干燥得肝素钠。本提取方法，采用酶解、树脂提纯，与传统的盐解法相比，产品效价能提高１５％—２０％，产率提高１０％以上；原料上采用价格低廉且易得的猪、牛羊肺，可以使成本得以大大地降低，适合规模生产；而且与盐解法相比，减少了环境污染。 技术资料费180元。

B25-利用猪、牛、羊肺沉淀法生产肝素钠：本发明公开了一种利用猪、牛、羊肺替代树脂法，采用十六烷基三甲基溴化吡啶铵沉淀法提取肝素钠工艺。它由苯、铵、碱调解、分解、析出肝素－蛋白络合物沉淀加十六烷基溴化铵后离心分离，使肝素沉淀析出。从而使生产肝素钠的操作工艺难度降低，且提取率提高。技术资料费：180元。

B26-利用猪、羊小肠、肺提取肝素钠后废液生产冠心舒的生产工艺：它由收集滤液进行减压浓缩、除去蛋白质、脱脂、乙醇沉淀、脱水、干燥组成。由于采取酸性冷浸基础上与盐的存在下进行中性加热提取，提高了回收率、并且利用了肝素钠的生产废弃物。 技术资料费180元。

B27-免树脂、利用长链季铵盐沉淀法提取肝素钠的新工艺：它由盐解、溴化十五烷基吡啶铵络合、洗涤、离解、过滤、沉淀、脱水、干燥取得肝素钠盐。本发明使肝素钠生产中提取率比树脂吸附法提高３０％、每公斤猪小肠粘膜可取得肝素钠效价９０—１１０单位／毫克，产量０.８克。颜色较白、成本降低。技术资料费：180元。  

B28-用活化生物酶解法提取肝素钠的生产工艺：其特点是在其裂解工艺中采用了经过活化处理的生物酶——胰酶，作为裂解的催化剂，同时该工艺中必须保持两个重要的工艺条件，即pＨ值为８．５—９．０和热状态，最高温度要达８５—９５℃，这样就保证了裂解速度，使回收率达９５％以上，有利于充分利用资源，提高经济效益。技术资料费：180元。

B29-酶解法生产肝素钠：本发明公开了一种利用生物发酵工艺生产肝素钠的方法。该方法采用 2709蛋白酶作为催化剂，D204强碱性阴离子交换树脂作为离子交换树脂，并采用150－180目多层布筛进行过滤，有效克服了原生产工艺生产周期长、水解不完全、收率低、所得产品纯度低、产生的废水严重污染环境等缺陷，采用此工艺生产1亿国际单位肝素钠只需猪小肠粘膜1800－2000根，产品纯度达80效价／毫克以上。技术资料费：180元。

B30-玉米超氧化物歧化酶(SOD)复合酶大规模制造方法：超氧化物歧化酶（ＳＯＤ）复合酶，广泛存在于所有需氧生物体中，其功能为清除对细胞破坏力极强的自由基，自由基是生物在不良环境和失常代谢中产生的，是细胞致病和衰亡的主要原因之一。故ＳＯＤ对延缓衰老、抑制肿瘤、消除炎症、抗辐射功效显著。其制剂可用于医药、保健品、食品、饮料、化妆品和日用化学品诸多领域。ＳＯＤ与自由基作用后，产生的过氧化氢对细胞也有毒，还必须有过氧化氢酶或过氧化物酶的作用才能清除过氧化氢。本发明产品具有上述三种酶，故称ＳＯＤ复合酶，清除自由基更彻底、抗氧力更强，酶活保持更久。用玉米为原料价廉易得易贮存，安全无毒，工艺适宜大规模生产，经济效益与社会效益俱佳。技术资料费：180元。  

B31-从蚯蚓中提取SOD的方法及SOD系列保健食品：提取ＳＯＤ的工艺步骤为：洗蚓，净化，渗透溶液制取ＳＯＤ母液，粗滤，离心制取上清液，超滤，反渗透浓缩，冷冻干燥、包装入库。ＳＯＤ酒含：红枣４％、山楂２％、灵芝０．４％、大蒜０．２％、一级茉莉花茶０．４％，乙醇（Ｖ／Ｖ）２３°～２８°，ＳＯＤ酶活力≥８０单位／毫升。ＳＯＤ饮料为：山楂、红枣、茶叶浸提液中加２．５克／升的天然ＳＯＤ干粉、微量的甜菊糖、柠檬酸、香料。ＳＯＤ酶活力≥５０单位／毫升。本发明方法的突出效果是：选用原料广、工艺简单，ＳＯＤ提取率高，成本低。ＳＯＤ保健食品的风味独特，保健功效独特。技术资料费：180元。

B32-超氧化歧化酶(SOD)的提纯方法：将动物肝脏匀浆在二价铜盐的条件下分步加热和透析沉淀除去杂质,提取SOD;采用硫酸铵分步盐析,除去杂蛋百,收集含SOD的蛋白质,再经透析、浓缩、干燥,可获得比活力为2789单位/毫克的SOD。技术资料费：180元。

B33-以动物胆汁为原料一步法提取胆红素的工艺方法：它的主要工艺过程为按体积比混合动物胆汁，去离子水、二氯甲烷以及少量抗氧化剂，在搅拌条件下加入盐酸与醋酸混合液，将pＨ值调至酸性范围后在常温下反应，经过滤、分离、６０～８０℃水浴浓缩、结晶、过滤及干燥后得产品。本发明生产工艺简短，环境污染小，溶剂及胆红素损失少，不产生絮状沉淀，成本低且产品的得率和纯度较高。技术资料费：180元。

B34-酶法合成胆红素：属于以动物血液为材料使用酶法合成胆红素。酶促降解合成胆红素的工艺是将新鲜动物血离心、细胞破碎成血红蛋白浆后加入一定量的重组血红素加氧酶系混合液在３７℃的反应柱中酶解５小时，酶解液加入氢氧化钠碱解，离心去除蛋白，上清液用氯仿萃取后蒸发浓缩，洗涤制成胆红素，用本法合成的胆红素生产周期缩短三分之二，成本降低７０％，收率高达总血量的千分之一，血红素转化率达６５％以上，产品纯度高，胆红素ＩＸａ含量高达９２％以上，经济效益显著。技术资料费：180元。  

B35-胆红素快速提取方法：本发明公开了一种提取胆红素的方法，它包括下列工序：在新鲜胆汁中加入氢氧化钠溶液，使pＨ为１０—１１，并加热至沸；在冷却至常温的胆汁中加入亚硫酸氢钠及氯仿，再加入盐酸，使pＨ值为５—６，并用分液漏斗使溶液分层；分离出氯仿胆红素溶液并将它水浴加热，同时回收氯仿；用酒精溶解回收氯仿后的胆红素；将胆红素酒精溶液蒸发并过滤，从而制得胆红素。这种方法的优点是工艺简单、速度快、产出率高和成本低。技术资料费：180元。

B36-血液分解法生产胆红素新技术：本发明涉及生物化学技术领域。本发明是将家畜血液通过低渗和强碱等物理的化学的方法处理,使之溶血，使红细胞破坏，血红蛋白水解，血红素分解，进之使血红素分解生成的胆绿素还原成胆红素，再从反应的溶液中把胆红素提取出来的过程。本技术的特征是红细胞破坏。血红蛋白水解、血红素分解三个过程在一个化学 反应中一次完成。技术资料费：180元。

B37-高含量快速提取胆红素的方法：本发明是胆红素的一种提取方法。即用氢氧化钠溶液在沸腾条件下同胆汁中的胆红素结合物反应生成胆红素钠盐，室温条件下加入氯仿和抗氧剂，稀盐酸调 pH，生成的胆红素溶于氯仿中。分液蒸馏氯仿，乙醇除杂，过滤就得到含量为９０％左右的胆红素精品，产率万分之四到七，提取周期为１．５小时左右。技术资料费：180元。

B38-高效应封闭法制取胆红素技术：是对传统制取技术的重大改进。 本发明的封闭技术，可实现在封闭状态下进行添剂和化学物理反应。有效地防止了氯仿和其它化学药剂的挥发，无环境污染，保障操作人员安全。其氯仿回收率９２％以上，乙醇反复使用率达８０％以上，一次性工艺流程收率５__以上，含量不低于８０％，４０分钟完成２００毫升胆汁制取量。技术资料费：180元。

B39-直接快速提取胆红素的方法：胆红素是一种重要的生化药品。也是人工合成牛黄的重要原料。以往提取胆红素的方法是先经碱化成胆钙盐，再酸化还原后进行提取。本发明是不经繁杂反应而直接提取的方法。即在胆汁中加入抗氧剂、水及有机溶剂，调节适当的ｐＨ值，加热搅拌，分离，蒸馏，然后用酒精沉淀。提取周期从以往的四天缩短到３～４小时。且收率提高２５％左右，纯度可达９０％以上。技术资料费：180元。

B40-大蒜多糖的提取方法：尤其是从大蒜中提取大蒜多糖的方法。取大蒜去皮清洗干净，将其捣成大蒜泥；加水蒸煮，用蒸汽除臭；将大蒜泥在一定条件下蒸煮后保温；所得蒸煮水，高速离心、薄膜浓缩超滤，调至ｐＨ８，加溶液,搅拌,再次高速离心；所得清液，干燥得大蒜多糖（ＡＰＳ）白色粉末。本发明从大蒜中提取大蒜多糖的方法，操作简单易行，且产品纯度较高。技术资料费180元。 

B41-大蒜素生产方法：提供一种既能抑制大蒜素臭味，同时能使大蒜氨酸和蒜酶充分反应，提高大蒜素的吸收率及产品质量的大蒜素无三废生产方法。采用二次消毒、粉碎、挤压、酶化等步骤，在液相中和在惰性气体的保护下进行反应，正确选择酶化、水介反应液体组合，合理选择反应时间与温度，用膜分离进行精滤，得品质高，收率好、成本低的大蒜素。技术资料费180元。

B42-无臭活性蒜素液生产组分、方法及其产品：其特征组分如下（重量％）：大蒜，葛根粗粉，破壁槐花粉。活性液：２０—９５，蛋白糖：０．０１—５，９６度食用酒精：０．５—２０。制作方法包括：大蒜预处理、脱皮、脱臭、烫漂，无臭蒜素液提取，葛根粉提取液，无臭活性蒜素液的制取与调配等。技术资料费180元。

B43-微生物混合发酵制备木糖醇的方法：一株酵母菌和一株细菌分别培养后混合发酵，直接从葡萄糖制备木糖醇。这种制备木糖醇的方法原料价廉、过程简单，适合大规模推广应用。技术资料费180元。 

B44-利用酵母菌转化制备木糖醇的方法：一种用单一微生物细胞转化木糖或木质素、半纤维素水解物制备木糖醇的方法，这种方法工艺简单、成本低、产率高，对于用廉价原料生产木糖醇具有实际意义。技术资料费180元。 

B45-由玉米芯提取木糖的改进工艺：由预处理、水解、脱色和浓缩结晶等单元过程所构成。预处理和水解时酸液浓度分别为０．０７～０．１％和０．７～０．８％，温度分别为１０５℃和１２０℃，时间分别为１小时和３小时。本发明革除了中和工序，简化了流程，降低了能耗，可生产近乎纯品木糖，而且生产周期短，设备利用率高，操作安全。技术资料费180元。

B46-碘化改性大蒜素及其制备方法和应用：提供了碘化改性大蒜素见上结构简式,式中X#-[1]为碘(Ⅰ),X#-[2]氯(Cl)或羟基(OH),n从1至3。碘化改性大蒜素的制备方法是采用大蒜素为原料和碘或氯化碘发生化学反应,生成碘化改性大蒜素，再经乳化、葡萄糖吸附制成无臭的水中分散性良好的粉剂。本发明做为杀菌剂及生长促进剂已应用于鸡、鱼、猪的饲料中，并取得显著的效果。技术资料费180元。 

B47-连续水解玉米芯或蔗渣生产木糖法：可应用于：现有木糖厂技术改造和在新、扩建木糖厂采用。$本发明主要内容包括：将现有固定一次水解法改为连续水解法。从而提高了水解缶生产能力２５％;降低蔗渣含糖量１％；提高水解液浓度２°ＢＸ以上；降低蔗渣含水分６０％。一座年产５００吨木糖厂可多产木糖１８０吨。节约煤１５００吨。增加利润３００万元以上。并实现了温度和提汁量自控。一次性投资人民币５０万元。技术资料费180元。

B48-用玉米苞叶生产木糖醇的方法：该方法主要是利用玉米苞叶进行水解制取木糖，木糖再经处理进行氢化制取木糖醇，该方法的特点是，水解所用的催化剂为盐酸，该催化剂相对使用硫酸而节省了一半；用阳离子交换树脂中和木糖液中的盐酸，使木糖液中的灰份减少，提高了木糖液的质量；本发明以粉状和颗粒状混合的活性炭做为脱色剂，使脱色效果大大增强，又由于玉米苞叶中的色素含量较低，也节省了活性炭的用量，降低了生产成本，另外，水解是在常压下进行，节省了设备投资，因此，本发明可降低木糖醇的生产成本，提高木糖醇的质量。技术资料费180元。 

B49-利用酵母菌发酵制备木糖醇的方法：采用发酵合成所需的化合物的方法。它主要包括斜面菌种的制备、种子液的制备、将种子液接入发酵培养基进行发酵及提取等工艺步骤，本发明解决了现有技术生产工艺条件要求高；加氢没有选择性，产生的杂质多，使产品的提取和精制困难，生产成本较高等缺点，具有生产工艺过程反应温和，生产工艺条件中不需要高温、高压，由于微生物菌种的特性和微生物酶作用的专一性，反应的终产物单一，使得提取和精制容易，生产成本低。同时发酵液进行离心后的剩余物的主要成分为单细胞蛋白，其蛋白质含量高且营养丰富，可进一步进行开发利用加工(如饲料蛋白)。技术资料费180元。  

B50-低含量乙蒜素乳油：其特征主要是由乙蒜素加入溶剂和乳化剂等农药助剂配制而成。重量百分含量为乙蒜素4.5％-79.5％，余量为溶剂和乳化剂等农药助剂。本发明可广泛用于防治棉花、果树、蔬菜等作物上的多种病害，与80％乙蒜素相比，腐蚀性降低，用药成本降低，施药方法灵活，不产生药害。技术资料费180元。

B51-植物纤维原料酶降解制备低聚木糖的方法：以植物纤维为原料经微生物分泌的酶生物降解制备功能性食品添加剂低聚木糖的方法，其特征是严格控制产酶前期和后期的反应条件使微生物产出高活力的里氏木霉木聚糖酶，并采用超滤技术对酶液进行分级。产酶的碳源是聚合度高的酶解废弃物，产酶的微生物是里氏木霉Trichoderma reesei)。应用本发明所提供的方法，可制得木糖含量低、聚合度为2至5的低聚木糖产品。技术资料费180元。

B52-由草浆造纸黑液生产木糖粉的方法：为解决上述造纸黑液制造木糖粉，市场销售有困难的问题，而提供一种由草浆造纸黑液生产木糖粉的方法。其产品具有高质量和一定的亲水基因，增强表面活性。包括提取来自蒸球原浆中的黑液；将所述黑液送入蒸发器中蒸发浓缩；然后送入干燥塔中，用清洁热风进行干燥，制成粉。用本方法生产的木糖粉，其中胶体分子有带电的核和溶剂化外壳，构成亲水基因，从而具有一定的表面活性，如果将其掺入型煤中能起到粘结力增强的作用。由于使用清洁热风进行干燥，使其产品的不溶物质的含量降低，质量提高，市场需球量大。技术资料费180元。

B53-游离细胞重复利用多次转化制备木糖醇的方法：重复利用微生物细胞转化木糖或木质素、半纤维素水解物制备木糖醇的方法，木糖醇的产率最高达到0.84g/g木糖，反应液中木糖醇浓度最高达到178.77g/L。该方法工艺简单、成本低、产率高，可利用廉价原料生产木糖醇，对木糖醇的生产有实际意义。技术资料费180元。 

B54-高纯度低聚木糖的酶法制备：涉及酶转化制造低聚木糖的方法，其特征是本实验室筛选并保藏的耐碱性木聚糖酶产生菌假单胞菌Pseudomonas sp.XY－11为亲株，按常规方法进行紫外线和亚硝基胍诱变处理，得到的突变株假单胞菌Pseudomonas sp.XUN024(即CGMCCNo.0458)，在优化条件下发酵产酶酶活达到800 －1000U/ml；酶制剂用于麸皮、蔗渣或玉米芯为原料，碱法制备的精制木聚糖的酶转化，产物组分木二糖、木三糖占总转化产物90％以上；酶转化液中的低聚木糖，经活性炭脱色、732、717离子交换树脂脱盐，超滤和真空浓缩，制成低聚木糖糖浆，或真空干燥制成低聚木糖粉末，低聚木糖产品木二糖、木三糖含量占总糖组分90％以上。技术资料费180元。

B55-利用木糖渣生产酒精的方法：它包括将木糖渣、粉碎后的玉米秸秆、麸皮和经种子罐发酵的菌种放入种子罐中进行固体发酵后制的纤维素酶曲与纤维素二糖酶曲，将10％－15％木糖渣、营养盐、15％－25％的纤维素酶曲与纤维素二糖酶曲放入水解罐中进行酶解糖化，酶解糖化后的液体经压滤去掉残渣，制得糖液，将糖液加入酒精酵母放入发酵罐中发酵；对发酵后的糖液进行蒸馏，即可制得酒精；本发明生产工艺、工序简单，生产成本低，原料来源广泛，酶活力高，动力消耗低，环境污染小；是一种开辟发酵工业原料的理想方法。技术资料费180元。

B56-从大蒜中提取蒜氨酸的方法：其通过以下步骤来实现的：第一步进行有机物提取，以冻干蒜粉为原料，用乙醇作为溶剂进行渗漉，并将所得渗漉液进行浓缩后进行醇沉，然后将上清液进行浓缩得到浓缩浸膏；第二步采用硅胶柱层析法进行分离得到含蒜氨酸的固形物，还可对固形物进行进一步纯化。利用本发明可有效地从大蒜中提取蒜氨酸，从而解决了从大蒜中得到蒜氨酸的难题，并且可使纯度达到９９．７％。技术资料费180元。

B57-从淀粉生产废水中提取蛋白的工艺：该工艺经过以下步骤：将淀粉废水经过管式喷射器射流溶气，同时加入两种絮凝剂混合反应后，进行自然气浮分离，分离出的黄粉蛋白经脱水、烘干后包装出成品。本发明的优点是；工艺简单、成本低廉，宜于实现工业化生产，大大减轻了淀粉废水对环境的污染，可以从废水中提取出有价值的植物蛋白，经济效益、社会效益显著。技术资料费180元。  

B58-玉米淀粉生产甘油工艺：包括制糖工序Ａ、发酵工序Ｂ、蒸发浓缩工序Ｃ、初蒸工序Ｄ、精馏工序Ｅ及脱色工序Ｆ，玉米淀粉经制糖工序Ａ处理后被送入发酵工序Ｂ，发酵工序Ｂ处理后的发酵清液经蒸发浓缩工序Ｃ及初蒸工序Ｄ处理产出初蒸甘油，初蒸甘油由精馏工序Ｅ处理为粗甘油，并经脱色工序Ｆ处理后即为成品甘油。本发明解决了制约玉米淀粉生产甘油的种种弊端，是一项值得推广的技术。技术资料费180元。

B59-以淀粉质原料直接发酵高光学纯度L－乳酸：采用淀粉质原料(玉米、大米、小麦等)大幅度降低L-乳酸的生产成本；采用比较高的发酵温度，缩短发酵周期；采用菌丝体回用技术降低生产成本，提高设备利用率。技术资料费180元。 

B60-利用玉米淀粉保存活菌生物制剂中活菌的方法：主要是在采用现有的芽孢杆菌为菌种，经发酵后的含活菌生物制剂成品的制作过程中，加入一定的能延长活菌保存期的添加成分，其特征在于在发酵后含活菌生物制剂成品的制作过程中，向含水菌泥中加入适量的玉米淀粉，然后制成活菌生物制剂成品，上述添加玉米淀粉的方法为：取一定量发酵后并经离心脱水后的含水菌泥，加入适量的玉米淀粉，并加入适量的淀粉及纤维素，进行混合搅拌干燥、制粒、沸腾干燥、压片即成。技术资料费180元。

B61-从植物油精炼副产物中提取天然维生素Ｅ和植物甾醇的新工艺：工艺流程包括酯化、水洗、醇解、冷析、蒸馏等步骤。本发明用醇解反应将中性油转变为脂肪酸甲酯（或乙酯），并用简单真空蒸馏设备代替分子蒸馏设备，形成一个全新的工艺流程，实现了对天然维生素Ｅ的提取和提纯，同时得到品质优良的植物甾醇产品。技术资料费180元。

B62-从精炼植物油油渣中分离维生素Ｅ的工艺：工艺流程由粗提和精制组成，粗提包括酯化、水洗、真空蒸馏、二次酯化、二次水洗、二次真空蒸馏、萃取和冷析；精制包括用硅胶吸附柱吸附和用阴离子交换树脂进行处理。本发明可从植物油油渣中获得浓度为５０～６０％的维生素Ｅ，该种浓度的维生素Ｅ可广泛应用于医药、食品和饲料工业中。本发明的工艺流程简单易行，经济效益明显。技术资料费180元。 

B63-从植物油脱臭馏出物中提取维生素E的工艺方法：包括甲酯化、水洗、脱甾、脂肪酸甲酯的脱除、冷析脱固、蒸馏，特别是在两次甲酯化、水洗之后，进行脱水和酯交换。酯交换是将脱水后混合物转入反应釜，加入催化剂和进行酯交换反应所需要的低级醇，实际醇加入量为理论需要量的10～15倍，反应温度为醇的回流温度65～68℃，搅拌反应时间为1～2小时，反应完毕加入等量的浓硫酸中和碱性催化剂，终止反应。酯交换的催化剂用50％以上的甲醇钠，用量为中性油含量的 5‰～2％。萃取压力为10～18Mp，萃取温度32～55℃的条件下，采用超临界二氧化碳流体连续萃取出脂肪酸甲酯。技术资料费180元。

B64-沉淀法提取精氨酸的工艺：按化学计量比将十二烷基苯磺酸钠加入到pH值调节在0-4之间的含精氨酸的溶液中，搅拌，过滤，得十二烷基苯磺酸与精氨酸的复合物沉淀；滤出沉淀物，将沉淀物溶于pH高于8的水中，使十二烷基苯磺酸与精氨酸的复合物分解，除去十二烷基苯磺酸盐，浓缩及精制等步骤，即可得精氨酸产品。因以无毒、无污染的十二烷基苯磺酸钠为沉淀剂，将精氨酸高选择性地从其混合液中分离出来，所以，克服习用工艺所存在的缺点，实现了无毒操作，母液的处理容易，并且，精氨酸的收率提高至80％。技术资料费180元。

B65-血粉酸解液脱色方法：按质量比有机磺酸(盐) /有机硫酸(盐)：血粉酸解液的比例，向血粉酸解液中加入有机磺酸或盐，室温下搅拌，至反应完全，静置，过滤沉淀物，得血粉酸解液脱色液。采用有机磺酸或盐为脱色剂脱除血粉酸解液中的色素，具有用量较少、可以常温下进行和无污染的优点。技术资料费180元。

B66-姜黄素、姜黄油和莪木醇生产工艺：是以中药材姜黄为原料，根据姜黄素、姜黄油各组份的物理、化学性质，采用溶剂法一步联产食品添加剂天然色素姜黄素和天然香料姜黄油，以及抗癌药物莪术醇等三个产品。产品质量达到联合国粮农组织专家委员会和世界卫生组#*[-4]织（FAO/WHO)１９８６年规范的标准。技术资料费180元。 

B67-姜黄系列产品生产的方法：是以生态姜黄为主要原料，以水为工艺介质，一次性连续分离提取姜黄组分的新方法。不需大量有机溶剂和大型设备，取代了有机溶剂提取色素的旧工艺方法，具有节资低耗、安全简便、综合利用、产品多样的优点。可同时生产出适于食品、医药、轻工等方面的天然无毒、无污染的姜黄色粉、色素、淀粉、鲜挥发油等产品。本技术的实施，将促进姜黄产区种植、加工的协调，有显著的经济效益和广阔的市场。技术资料费180元。  

B68-从姜黄中提取色素及挥发油的方法：属于一种天然植物色素的提取方法。以中药材姜黄（Ｒｈｉzｏｍａ Ｃｕｒｃｕｍａｅ Ｌｏｎｇａｅ）为起始原料，经预处理，先蒸馏收集姜黄挥发油，再用溶剂浸提，精制后获得粉末状姜黄色素，产品质量优于已有技术获得的浸膏状姜黄色素和合成色素柠檬黄。姜黄挥发油可用于化妆品添加剂，能防皱。姜黄色素可用作食品、日用化工和医药产品的添加着色剂。技术资料费180元。

B69-从姜黄中提取的一种具有降糖作用的物质：可很好地解决高糖患者的降糖及糖尿病并发症问题，其解决的技术方案是将姜黄先粉碎成粗粉，用乙醚进行回流脱脂，弃乙醚液，姜黄粗粉用酒精回流提取二次，合并二次酒精提取液，回收酒精，得黄色物，再用乙醚反复洗涤后，得黄色物质，该黄色物质易溶于醇、微溶于水，对降糖有突出的效果，开辟了姜黄应用的新前景，是对中医药学创造性的贡献。技术资料费180元。 

B70-黄姜中提取姜黄素的方法：黄姜经水洗净、粉碎、发酵和加酸水解后，离心分离固体物(水解物)和酸性水溶液，用醋酸丁酯从水溶液中提取溶解在水溶液中的姜黄素；再用醋酸丁酯萃取含在固体物(水解物)中的姜黄素，经返萃取即将姜黄素分离出来。经进一步处理，即可得到姜黄素产品。本方法简便，操作方便、安全，成本低廉，节约了能源，具有广泛的经济价值。技术资料费180元。

B71-食用姜黄素提取新工艺：其技术关键：植物姜黄根先经粉碎；用碱液提取分离掉纤维素、淀粉、挥发油等其它成分；用酸沉淀；过滤；干燥。姜黄色素产品的收率稳定在10％以上，其中姜黄素含量在40％以上。本工艺先进，流程较短，产品得率高，生产安全。产品为黄橙色粉末，使用、贮存及运输都比较方便。技术资料费180元。 

B72-水溶性姜黄素复合盐的制备方法：将姜黄素制成为水溶性姜黄素复合盐，将大大提高了姜黄素生物利用度，具有使用范围广、利用度高等优点，有一定的推广价值。技术资料费180元。

B73-姜黄色素的精制方法：姜黄色素是一种重要的天然色素，广泛用作糕点、糖果、饮料和酒类等食品的着色，还具有活血、行气、通经、降压、抗菌等生理功能。是以姜黄为原料，食用酒精作解吸剂，选用吸附树脂为吸附剂，通过静态或动态吸附法精制姜黄色素。它克服了现有精制姜黄色素工艺过程有机溶剂用量大、种类多或酸、碱的加入，致使产品安全性差、纯度低、操作环境差以及设备易腐蚀等缺点。制备的产品纯度高、安全性好，且过程简单、操作易于控制、对环境无污染。技术资料费180元。

B74-超临界二氧化碳萃取及其分离姜黄有效成份的方法：涉及一种萃取以及分离姜黄有效成分的方法。其特征是通过超临界二氧化碳萃取技术，采用乙醇水溶液作夹带剂，并通过超临界二氧化碳干燥和分子蒸馏技术可获得高品质的姜黄挥发油和高纯度的姜黄色素萃取物，得到的姜黄色素粉粉末粒度均匀，流动性好，不易吸湿，可直接作为原料中间体用于食品、医药、化妆品等领域。技术资料费180元。 

B75-姜黄色素的制备方法：包括使用乙醇浸提姜黄粉末，浓缩浸提液成油树脂，用碱液萃取该油树脂并酸化、浓缩；对浓缩产物进行重结晶。这种采用有机溶剂提取和无机溶剂提取相结合的方法，有效地提高了产品的纯度，测定结果显示，本方法生产的姜黄色素产品中总色素含量可达到92％以上，吸光值即色价E#-[1cm]#+[1％](425nm)≥1550。技术资料费180元。

B75a-复合辅酶药的制备方法及复合辅酶药和临床的用途：复合辅酶药，其辅酶成分含有辅酶A(CoA)、辅酶I(NAD)、谷胱苷肽(GSH)，腺三磷(ATP)其特征在于，还含有黄素单核苷酸(FMN)、黄素腺嘌呤二核苷酸(FAD)、腺二磷(ADP)、腺一磷(AMP)、腺苷蛋氨酸(SAM)。通过改变已有的复合辅酶的生产工艺，使得原复合辅酶药物产品中的辅酶物质从原有的四种增加到九种；该复合辅酶能保护肝细胞、心肌细胞等多种细胞，维持或恢复其正常代谢，使它能用于心脏、肝脏手术，肝损伤恢复，射线或化疗引起的细胞损伤恢复等临床治疗。技术资料费180元。

B75b-制备高质量还原型辅酶Q#-[10]的方便有效的方法：还原型辅酶Q#-[10]可用作有益食品、功能性营养食品、特种健康食品、营养补充剂、营养素、饮料、饲料、动物药、化妆品、药物、治疗用药、预防用药等的组分。本方法适合工业化生产。涉及一种制备还原型辅酶Q#-[10]的方法，其中包括用连二亚硫酸或其盐还原水溶液中的氧化型辅酶 Q#-[10]，所述反应在有盐共存和/或在无氧环境下进行，且pH需在7以下。这样，使生成的氧化副产物氧化型辅酶Q#-[10]最少，同时以高收率得到高质量的还原型辅酶Q#-[10]。技术资料费180元。 

B75c-复合辅酶Q#-[10]营养保健品：其特征在于它是由下述重量比的原料组成的：辅酶Q#-[10]l、活性氧自由基清除剂0.1－1。所述的活性氧自由基清除剂是维生素C、维生素E、维生素A、β－胡萝卜素、细胞色素C等，所述的各种活性氧自由基清除剂可以单独使用，也可以组合使用。由于在辅酶Q#-[10]制剂中加入了一定量的活性氧自由基清除剂，从而克服了辅酶Q#-[10]的副作用提高了其营养保健作用。技术资料费180元。

B75d-复合辅酶Q#-[10]药物：其特征在于它是由下述重量比的药物组成的：辅酶Q#-[10]l、活性氧自由基清除剂0.1－1。所述的活性氧自由基清除剂为维生素C、维生素E、维生素A、β－胡萝卜素、细胞色素C等；所述的各种活性氧自由基清除剂可以单独使用，也可以组合使用。本药物由于在辅酶Q#-[10] 制剂中加入了一定量的氧自由基清除剂，从而克服了辅酶Q#-[10]的副作用提高了其药效作用。技术资料费180元。

B75e-豆腐果苷口腔崩解片制备方法：适用于缓解神经官能症的头痛、头昏及睡眠障碍，辅助治疗原发性头痛的豆腐果苷口腔崩解片。目的在于弥补现有豆腐果苷制剂剂型的不足，向广大患者和医务工作者提供一种服用方便、吸收快、生物利用度高且服用方便的豆腐果苷的口腔崩解片及其制备方法。以豆腐果苷为原料，填充剂、崩解剂、矫味剂、助流剂、润滑剂等为辅料，根据不同情况可使用粘合剂、包衣材料，也可酌情加入适量泡腾剂，再经过特定的制备方法制备而得。该制剂的特点是：制备工艺简单，无需服用水片子就在口腔中直接崩解，崩解时间短，一般在60秒内可以崩解完全，有利于药物溶出吸收，起效快。技术资料费180元。  

B75f-豆腐果苷胶囊：该胶囊含有豆腐果苷有效成分及药学上可接受的辅助剂。按重量每粒含豆腐果苷40～300毫克；所述的辅助剂选自填充剂、润湿剂、粘合剂、崩解剂、润滑剂、缓释材料或控释材料中的一种，或它们的混合物。选用天然植物为原料，各组份符合药政法规定。毒副作用小，疗效确切。尤其是通过胶囊的隔离，一方面增加了药物的稳定性，同时服用时口腔不直接与药物接触，服药者不会感觉到豆腐果苷的苦味刺激，增加了服药者的顺应性。技术资料费180元。  

B75g-降糖豆腐：属于药用食品加工技术领域。降糖豆腐，其特点是豆腐中含有降糖药用植物地肤成分；豆腐中的地肤为地肤叶和茎的榨汁、地肤叶或地肤茎。降糖豆腐也可以呈豆腐干状态。能够使豆腐制品既保持了豆腐原有的光滑、细嫩风味，提高了豆腐的营养价值，又赋予豆腐鲜美色泽，加入的地肤地肤叶和茎的降糖成分可有效降低糖尿病人体中血糖。本产品制备方法简单，药材价廉易得，制造成本低，没有副作用，普遍长期适用，具有明确的降低糖尿病人血糖的治疗作用及保健功能。技术资料费180元。

B75h-超临界CO2萃取蚂蚁油的生产方法：将蚂蚁干粉碎成粒度为40～80目的粉末，用超临界CO2萃取设备，在一定温度、压力、CO2流速的条件下，进行连续萃取。萃取出的蚂蚁油常温下为棕红色油状液体，带有蚂蚁特有的酸香味，具有品质好，含铅量低，保留了一定量的锌、锰等微量元素等优点，既解决了用传统方法加工的蚂蚁药品、保健食品长期存在的重金属铅含量过高、含过敏性蛋白、口感差、服用量大、部分人群有过敏性和消化道反应等问题；又解决了有机溶剂萃取的溶剂残留问题，保留了蚂蚁的天然芳香成分和蚂蚁类挥发性成分的生物活性，不污染环境，且操作简便。技术资料费180元。

B75j-树脂法提取制备乳酸链球菌素的方法：本方法用经发酵培养后产生的、乳酸链球菌素的培养液作为原料液，用树脂对原料液进行吸附，使原料液中的乳酸链球菌素吸附在树脂上，用洗脱溶剂对吸附有乳酸链球菌素的吸附树脂进行洗脱，将洗脱液进行浓缩干燥，制得干粉乳酸链球菌素。采用树脂吸附分离的方法，不仅可减少有机溶剂的使用数量，同时简化了生产过程，提高产品的得率，而且工艺技术完全符合大规模产业化生产的要求，使乳酸链球菌素大规模生产更为简便可行，提高产品的收益。本工艺方法安全、简便、实用、收效高。是一个良好的乳酸链球菌素提取生产工艺，可广泛用于大规模的工业化生产过程中。技术资料费180元。  

B75k-纳他霉素的制备方法：属于以褐黄孢链霉菌为菌种，发酵法生产、提取纳他霉素的技术。解决了生产纳他霉素使用国外培养基、在国内难以买到、并且价格较高及从发酵液提取纳他霉素工艺复杂、费用昂贵或有副产物的问题。提供了制备、提取纳他霉素的新工艺技术。其技术方案是：采用褐黄孢链霉菌，经孢子悬浮液的制备、种子培养、发酵、提取工序；通过控制ｐＨ值和溶解氧水平，及在发酵期间分批次流加葡萄糖的方式制备纳他霉素，提高其产量并采用低温蒸发去除甲醇法提取纳他霉素。本工艺简单、经济、实用、提高了纳他霉素的产量和纯度、降低了生产成本，促进其生产的工业化进程。为纳他霉素的广泛应用提供了先决条件。既有经济效益又有社会效益。技术资料费180元。

B75m-用于生产乳酸链球菌素的培养基制备方法及培养乳酸链球菌素的方法：其制备方法为将酵母类蛋白、大豆蛋白投入配料罐中，加水搅匀，然后将碳源、磷酸钠、硫酸镁依次投入，搅匀，调ｐＨ后送入培养罐中，加水，通入高压蒸汽，灭菌，冷却，接入食品级乳酸菌，在罐内压力为０．１－０．５ＭＰａ、温度为２６－３７℃条件下培养，乳酸链球菌素活性经生物效价测定达到４０００－１５０００ＩＵ／ｍｌ，即可停止。该培养基对乳酸乳球菌的代谢有利，进入对数期时期缩短，代谢旺盛，糖氮消耗加快，衰退期延迟，乳酸链球菌素活性经生物效价测定极大提高，产量大大提高。技术资料费180元。

B75n-从发酵液中分离提取乳酸链球菌素的方法：包括释放乳酸链球菌素、分离和喷雾干燥，在温度１０－５５℃和压力０．５－２．５ＭＰａ条件下，采用无机膜或管式膜过滤从发酵液中去除菌体和固体等分子量比乳酸链球菌素分子量大的物质；用卷式膜超滤从发酵液中去除分子量比乳酸链球菌素分子量小的物质，得到发酵液浓缩物。该方法生产工艺简单、成本低、收率高，活性保持高，分离效果好。技术资料费180元。

B75p-共生培养制备双歧杆菌、乳酸杆菌、乳酸链球菌肠溶性固定化微粒的工艺：是用双歧杆菌、乳酸杆菌、乳酸链球菌的二级种子，在厌氧罐中，用改良牛奶培基在３０－４０℃共生培养４０－５０小时制成混合菌液，然后用可食性肠溶性包埋剂、固定剂固定成微粒，再共同增殖培养后低温真空干燥制成微粒，有效地克服了胃酸的杀伤，减少了原材料消耗及能耗，降低了成本，增强了对人体的保健功能和治疗效果。技术资料费180元。

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